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李伟编著的《互换性与技术测量21世纪高等院校机械设计制造及其自动化专业系列教材》系统全面介绍了互换性与技术测量相关知识，本书可作为高等工科院校机械类、仪器仪表类和机电等专业“互换性与技术测量”课程的教材，也可供从事机械与仪器仪表设计、制造工艺、标准化、计量测试等工作的工程技术人员参考。
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| 內容簡介： |
李伟编著的《互换性与技术测量21世纪高等院校机械设计制造及其自动化专业系列教材》共分九章，内容包括：绪论，圆柱体结合的公差与配合，测量技术基础，几何公差及检测，表面粗糙度及检测，光滑工件的检测及其标准，滚动轴承的极限与配合，常用结合件的公差与配合，圆柱齿轮传动的极限与配合。本书突出对公差带特点的分析及应用，将难点问题分析透彻。各章后均有思考题，以方便教学与读者自学。本书力求体现定位准确、注重能力、内容最新、结构合理、通俗易懂的编写特色。
《互换性与技术测量21世纪高等院校机械设计制造及其自动化专业系列教材》可作为高等工科院校机械类、仪器仪表类和机电等专业“互换性与技术测量”课程的教材，也可供从事机械与仪器仪表设计、制造工艺、标准化、计量测试等工作的工程技术人员参考。
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| 目錄：
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前言
第一章 绪论
第一节 互换性的意义与作用
第二节 标准化与优先数
一、标准
二、标准化
三、优先数和优先数系
习题一
第二章 圆柱体结合的公差与配合
第一节 公差与配合的基本术语及定义
一、有关“几何要素”的术语
二、有关“尺寸”的术语
三、有关“偏差与公差”的术语
四、有关“配合”的术语
第二节 标准公差系列
标准公差制定原则
第三节 基本偏差系列
一、基本偏差系列
二、公差带代号的写法
三、轴的基本偏差值
四、孔的基本偏差值
第四节 公差与配合的标准化
第五节 公差与配合的选用
一、基准配合制的选用
二、公差等级的选用
三、配合的选用
四、一般公差
习题二
第三章 测量技术基础
第一节 概述
一、技术测量的概念
二、长度计量单位及量值传递
三、量块的基本知识
第二节 测量方法和计量器具
一、测量方法的分类
二、计量器具的分类
三、计量器具与测量方法的基本度量指标
第三节 测量误差及测量精度
一、测量误差的基本概念
二、测量误差的来源及防止
三、测量误差的分类
四、测量精度
五、测量列中各类误差的处理
六、测量结果的表示
习题三
第四章 几何公差及检测
第一节 概述
一、几何公差的研究对象——几何要素
二、几何公差的分类
三、公差带的概念
四、理论正确尺寸及几何框图
第二节 几何公差及公差带
一、形状公差
二、位置公差
三、基准
第三节 几何公差的标注
第四节 公差原则
一、基本概念
二、独立原则
三、相关原则
四、最小实体要求
第五节 几何公差的选择
一、基准的选择
二、公差原则的选择
三、几何公差项目的选择
四、几何公差值的选择
五、几何公差值的确定
第六节 几何误差的检测
一、几何误差及其评定
二、检测原则
习题四
第五章 表面粗糙度及检测
第一节 概述
第二节 表面粗糙度的评定
一、轮廓滤波器
二、评定基准
三、轮廓参数
四、评定参数
第三节 表面粗糙度的标注
一、表面粗糙度符号
二、表面粗糙度标注代号及其标注
三、表面粗糙度标注及示例
第四节 表面粗糙度的选择
一、参数项目的选择
二、评定参数值的选用
三、评定参数值的规定及取样长度、
评定长度的选用
第五节 表面粗糙度的测量
一、比较法
二、光切法
三、干涉法
四、针描法
五、印模法
六、光触针测量法和扫描隧道式显微镜
测量法
习题五
第六章 光滑工件的检测及其标准
第一节 光滑工件尺寸的通用计量器具检测
一、基本概念及术语
二、按规范检验合格或不合格的判定准则
三、光滑工件尺寸的通用计量器具检测
第二节 光滑极限量规
一、量规的作用及种类
二、量规的形状
三、量规的精度标准
四、量规的设计
习题六
第七章 滚动轴承的极限与配合
第一节 滚动轴承的公差等级和精度
第二节 滚动轴承内、外径配合公差及选用
习题七
第八章 常用结合件的公差与配合
第一节 键与花键联接的公差与配合
一、单键联接
二、花键联接
第二节 螺纹联接的公差与配合
一、普通螺纹的基本牙型
二、普通螺纹公差
三、普通螺纹基本偏差
四、螺纹旋合长度与精度等级及其选用
五、螺纹在图样上的标注
六、作用中径和中径合格性判断原则
七、螺纹检测
第三节 圆锥配合的公差与配合
一、圆锥结合的基本参数
二、锥度与锥角
三、圆锥几何参数误差对圆锥配合的影响
四、圆锥配合类型
五、圆锥配合的精度设计
六、圆锥公差的标注
七、角度和锥度的测量
习题八
第九章 圆柱齿轮传动的极限与配合
第一节 齿轮传动的使用要求
第二节 齿轮加工误差的来源及其特点
一、误差的来源
二、误差的种类
第三节 单个齿轮的评定指标
一、影响传递运动准确性的误差
二、影响传动平稳性的误差
三、主要影响载荷分布均匀性的误差
第四节 齿轮副的评定指标
一、齿轮副的装配误差
二、齿轮副的精度误差
第五节 齿轮的精度设计
一、齿轮精度等级的选择
二、误差检查组的选择
三、齿轮副间隙的设计
四、齿坯与箱体的确定
五、齿轮精度的标注
习题九
参考文献
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