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| 內容簡介： |
本教材共9章，第1章为概论，介绍塑料工业和塑料模具的重要性以及塑料成型模具的发展趋势；第2章为塑料成型技术基础，介绍塑料的性能、分类与应用；第3章为塑料制件设计，介绍塑件的尺寸精度和表面质量、塑件形状和结构设计；第4章为注射成型模具，是本书的主要内容，介绍注射成型工艺与模具设计；第5章为注塑成型新工艺与新技术，介绍注射成型的新工艺、新结构和新技术；第6章为塑料挤出成型模具设计，介绍挤出成型的原理、工艺和成型机头设计；第7章为压缩成型模具和发泡成型模具，介绍压缩成型工艺与模具设计以及发泡成型工艺和模具设计；第8章为中空吹塑和热成型工艺与模具设计；第9章为压注成型模具设计。第2~9章均写有该章的重难点及知识扩展、思考与练习。
本书强调实用性和可读性，并具有一定的创新性，可作为高等学校机械类和材料成型专业的教学用书，尤其适合应用型本科院校的相关专业，也可以作为独立学院相关专业的教学用书，或者供近机类专业的学生及工程技术人员参考。
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| 目錄：
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第1章 概论
1.1 塑料成型在塑料工业中的重要性及发展
1.2 塑料成型工艺
1.3 课程的任务与要求
第2章 塑料成型技术基础
2.1 塑料的组成和特性
2.1.1 塑料的组成
2.1.2 塑料的特性
2.2 塑料的分类与应用
2.2.1 塑料的分类
2.2.2 常用塑料及其主要应用
2.3 塑料的工艺性能
2.3.1 聚合物的热力学性能与加工工艺
2.3.2 塑料的工艺性能
本章重难点及知识扩展
思考与练习
第3章 塑料制件设计
3.1 塑件的尺寸精度和表面质量
3.1.1 塑件的尺寸精度
3.1.2 表面粗糙度
3.2 塑件形状和结构设计
3.2.1 形状
3.2.2 脱模斜度
3.2.3 壁厚
3.2.4 加强肋与其他防止变形的结构
3.2.5 支承面和固定凸台
3.2.6 圆角
3.2.7 孔
3.2.8 螺纹
3.2.9 嵌件
3.2.10 标记、符号
本章重难点及知识扩展
思考与练习
第4章 注射成型模具
4.1 注射成型工艺
4.1.1 注射成型工艺过程
4.1.2 注射成型工艺条件
4.2 注射模设计概论
4.2.1 注射模的典型结构
4.2.2 注射模的分类
4.2.3 注射模标准件
4.3 模具与注射机的关系
4.3.1 注射机的基本结构与技术参数
4.3.2 注射机有关工艺参数的校核
4.4 普通浇注系统设计
4.4.1 浇注系统的组成及设计要求
4.4.2 主流道设计
4.4.3 冷料穴和拉料杆的设计
4.4.4 分流道设计
4.4.5 浇口设计
4.4.6 浇口位置的选择
4.5 成型零部件设计
4.5.1 型腔数目的确定
4.5.2 分型面的选择原则
4.5.3 排气系统的设计
4.5.4 成型零部件结构设计
4.5.5 成型零部件工作尺寸计算
4.5.6 成型零部件的刚度与强度计算
4.6 基本结构零部件设计
4.6.1 支承零部件设计
4.6.2 导柱导向机构设计
4.6.3 锥面定位机构
4.7 脱模机构设计
4.7.1 脱模机构的设计原则
4.7.2 脱模力的计算
4.7.3 简单脱模机构
4.7.4 二次脱模机构
4.7.5 双脱模机构
4.7.6 顺序脱模机构
4.7.7 带螺纹塑件的脱模机构
4.8 侧向分型抽芯机构设计
4.8.1 侧向分型抽芯机构的类型
4.8.2 抽芯力与抽芯距的计算
4.8.3 机动侧向抽芯机构
4.9 模具温度调节系统
4.9.1 模具温度调节系统的重要性
4.9.2 模具冷却系统的设计
4.9.3 模具加热系统的设计
4.10 注射模设计步骤及实例
4.10.1 注射模设计的一般步骤
4.10.2 注射模具设计实例
本章重难点及知识扩展
思考与练习
第5章 注射成型新工艺与新技术
第6章 塑料挤出成型模具设计
第7章 压缩成型模具和发泡成型模具
第8章 中空吹塑和热成型工艺与模具设计
第9章 压注成型模具设计
附表
参考文献
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