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| 內容簡介： |
数控加工广泛应用于制造领域，是一种精密的自动化加工方法。本书从工程训练的角度出发，共分8章，内容包括数控加工的基本知识，数控加工工艺及工装设计，数控车削加工、数控铣削加工、加工中心加工、数控电火花成形加工、数控电火花线切割加工等所用数控系统或机床的分类、组成、工装应用、操作及加工实例，以及数控加工综合应用。
本书是高等学校机电类本科专业的实训教材，也可作为研究生、高职高专、电视大学和其他院校机电类专业的实践教学参考书，并可供数控加工实践训练及有关工程技术人员参考。
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| 目錄：
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1 绪论
1.1 数控加工在机械制造中的地位和作用
1.2 数控加工概述
1.2.1 数控设备的工作原理与组成
1.2.2 数控设备的分类
1.2.3 数控加工及其特点
1.3 数控加工综合实践的主要内容、基本要求和学习方法
2 数控加工工艺及工装设计
2.1 工艺过程制订
2.1.1 基本概念
2.1.2 制订工艺过程的基本要求与技术依据
2.1.3 零件图的工艺分析与绘制
2.1.4 毛坯的设计
2.1.5 工艺路线的制订
2.1.6 工序设计
2.2 数控加工的工艺设计
2.2.1 选择并确定零件的数控加工内容
2.2.2 数控加工的工艺性分析
2.2.3 数控加工工艺路线设计
2.2.4 数控加工工序设计
2.3 机械加工工艺规程编制
2.3.1 机械加工工艺规程的概念和作用
2.3.2 机械加工工艺规程主要工艺文件编写
2.4 工艺装备设计
2.4.1 机床夹具的分类和作用
2.4.2 机床夹具的设计内容和步骤
2.5 机械加工工艺及工装设计实例
2.5.1 落料模设计示例
2.5.2 落料模制造示例
2.5.3 作业实例
3 数控车削加工
3.1 数控车削系统
3.1.1 数控系统概述
3.1.2 华中型车削数控系统
3.1.3 广州数控车削系统
3.1.4 FANUC Oi mate—TB数控车削系统
3.2 数控车床的分类、组成及工装应用
3.2.1 数控车床的分类与组成
3.2.2 数控车床的工装应用
3.3 数控车床的操作
3.3.1 经济型数控车床的操作
3.3.2 广州数控车床的操作
3.3.3 配FANUC系统的数控车床的操作
3.4 数控车削加工实例
3.4.1 加工示例
3.4.2 作业实例
4 数控铣削加工
4.1 数控铣削系统
4.1.1 华中型数控铣削系统
4.1.2 加工型数控铣削系统
4.2 数控铣床的分类、组成及工装应用
4.2.1 数控铣床的分类与组成
4.2.2 数控铣床的工装应用
4.3 数控铣床的操作
4.3.1 经济型数控铣床的操作
4.3.2 加工型数控铣床的操作
4.3.3 数控仿形钻铣床的操作
4.4 数控铣削加工实例
4.4.1 加工示例
4.4.2 作业实例
5 加工中心加工
5.1 加工中心数控系统简介
5.1.1 SIEMENS 810D数控系统
5.1.2 FANUC Oi—MB数控系统
……
6 数控电火花成形加工
7 数控电火花线切割加工
8 数控加工综合应用
参考文献
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| 內容試閱：
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2 数控加工工艺及工装设计
2.1 工艺过程制订
2.1.1 基本概念
1.生产过程与工艺过程
生产过程是将原材料或半成品转变为成品所进行的全部过程。一般包括毛坯制造、零件加工、零件装配、部件或产品试验检测等阶段。
在生产过程中，工艺过程占有重要的地位。工艺过程是与改变原材料或半成品成为成品直接相关的过程。它包括锻压、铸造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配和试车等。
机械加工工艺过程在工艺过程中占有重要的地位。它是指用机械加工的方法逐步改变毛坯的状态（形状、尺寸和表面质量），使之成为合格的零件所进行的全部过程。
2.工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由一系列顺序排列的工序组成的。工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续进行的工作。它是组成工艺过程的基本单元，毛坯依次通过这些工序而成为成品。工序又包括工步、走刀、安装和工位等内容。
（1）工步：在被加工表面、切削工具和机床的切削用量均保持不变的情况下所进行的工作。一个工序可包括一个工步，也可以包括几个工步。
（2）走刀：在一个工步中，切削工具从被加工表面上每切除一层金属所进行的工作。
一个工步可包括一次或几次走刀。
（3）安装：工件在加工前，使工件在机床上占有正确的位置，然后使之夹紧的过程。在一个工序中，可能需要一次安装，也可能需要多次安装。多次安装常常会降低加工质量，还增加安装工件的辅助时间。
（4）工位：为了减少工件的安装次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移位夹具等在一次安装后改变工件的加工位置。这种使工件在机床上占有的每个加工位置称为工位。
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