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| 編輯推薦： |
本书作者从事冲模设计愈50年，过手一万多套模具，经验极为丰富。
本书结合作者几十年工作经验，从一万多套模具的实际设计图中，总结出大量的设计经验和技巧，是每一个从事冲模设计的技术人员必读的经验之谈。
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| 內容簡介： |
本书结合编者近六十年的实践经验，并收集国内外先进冲模结构和设计资料，通过整理、筛选、编辑而成，并对国内有关冲模书籍中存在的问题进行了点评。本书共分七章，第一章详细介绍了冲模配合尺寸的确定与标注，第二章告诉读者如何选用标准模架及零部件，第三至第七章详细介绍了冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模，尤其是多工位级进模的设计方法及设计过程。本书内容简洁明了，图文并茂，所有图例具有代表性和先进性，便于读者借鉴参考。
本手册重点作为冲模设计师必备的参考书，也可作为职业院校、大专院校学生冲模毕业设计参考书。
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| 目錄：
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第一章冲模配合尺寸的确定与标注
第一节冲裁模配合尺寸的确定与标注6
一、冲裁模凸模与凹模工作部分尺寸的确定与标注6
1?凸模与凹模工作部分尺寸计算的原则6
2?凸模与凹模工作部分尺寸计算的方法6
二、冲裁模间隙10
1?间隙对冲裁件断面质量的影响10
2?间隙对冲裁件尺寸精度的影响10
3?间隙对冲裁力及卸料力的影响11
4?间隙对模具寿命的影响11
5?间隙确定的原则11
三、冲裁模凸模与凸模固定板配合尺寸的确定与标注13
1?凸模与凸模固定板的配合精度13
2?矩形凸模固定板配合尺寸的确定与标注13
3?圆形凸模固定板配合尺寸的确定与标注14
四、顶件块、推件块与凸模及凹模配合尺寸的确定与标注14
1?落料模用顶件块与凹模配合尺寸的确定与标注14
2?顺装复合模顶件块与凸模及凹模配合尺寸的确定与标注19
3?倒装复合模推件块与凸模及凹模配合尺寸的确定与标注21
4?顺装复合模中推件杆与凸凹模配合尺寸的确定与标注22
5?顶板、推杆配合尺寸的确定23
五、凸模、凸凹模与卸料板配合尺寸的确定26
1?卸料板的形式及其应用26
2?凸模、凸凹模与卸料板配合间隙26
3?卸料板型孔尺寸标注方法28
六、上模座与模柄配合尺寸的确定与标注28
1?压入式模柄29
2?旋入式模柄30
3?凸缘模柄30
4?推入式活动模柄30
七、上、下模座与导套、导柱配合尺寸的确定与标注30
1?上模座导套孔的尺寸标注30
2?下模座导柱孔的尺寸标注31
第二节弯曲模配合尺寸的确定与标注31
一、弯曲模凸模与凹模工作部分尺寸的确定与标注31
1?凸模圆角半径31
2?凹模圆角半径31
3?弯曲模凹模外形尺寸的确定32
4?凸模与凹模之间的间隙33
5? U形件弯曲模凸模与凹模工作部分尺寸及公差34
6?钝角U形弯曲件凸模与凹模尺寸差35
二、弯曲件回弹对凸模与凹模工作部分尺寸的影响35
1?回弹值的确定35
2?减少回弹的措施41
三、弯曲模凸模与上模的连接41
1?凸模与上模座及模柄连成一整体42
2?凸模和模柄的连接（一）42
3?凸模和模柄的连接（二）44
四、弯曲模凸模与凸模固定板配合尺寸的确定与标注45
1?凸模与凸模固定板配合精度45
2?凸模固定板只用作固定凸模时配合尺寸的确定与标注45
3?凸模固定板起导向作用时配合尺寸的确定与标注45
五、弯曲件毛坯展开尺寸的确定48
1?弯曲件毛坯中性层位置的确定48
2?弯曲件毛坯展开长度的计算48
第三节拉深模配合尺寸的确定与标注50
一、拉深模凸模与凹模工作部分尺寸的确定与标注50
1?凹模圆角半径50
2?凸模圆角半径51
3?拉深模凸模与凹模之间的间隙51
4?凸模与凹模工作部分的尺寸及公差53
二、拉深模凸模、凸凹模与上、下模座的连接54
1?凸模与模柄连成一体54
2?凸模与模柄的连接54
3?凸凹模用螺钉、销直接固定在上模座上54
4?凸模用螺钉直接固定在下模座上54
三、拉深模凸模、凸凹模与固定板配合尺寸的确定与标注57
1?拉深模凸模、凸凹模与固定板配合精度57
2?拉深模凸模、凸凹模与固定板配合尺寸的确定与标注57
3?不合理设计方案的改进60
四、顶件块、推件块、定位套与拉深凸模及凹模配合尺寸
的确定与标注61
1?顶件块与凸模及凹模配合尺寸的确定与标注61
2?推件块与拉深凹模配合尺寸的确定与标注63
3?定位套与拉深凸模配合尺寸的确定与标注65
第四节成形模配合尺寸的确定与标注66
一、翻边工艺主要尺寸的确定66
1?内孔翻边的变形特点66
2?内孔翻边工艺计算67
3?变薄翻边69
4?翻边时凸、凹模尺寸计算70
5?外缘翻边71
二、翻边凸模与上模或下模的连接73
1?翻边凸模用螺钉、销钉直接固定在上、下模座上73
2?翻边凸模与凸模固定板配合尺寸的确定与标注75
3?其他配合尺寸的确定与标注76
三、其他成形模主要尺寸的确定76
1?平面毛坯的局部成形76
2?拉深筒形件或管状毛坯的胀形78
3?胀形制件毛坯尺寸的计算78
4?缩口变形的特点及变形程度79
5?缩口次数79
6?缩口毛坯高度的计算80
7?凸模与上、下模的连接80
第五节冷挤压模配合尺寸的确定与标注80
一、冷挤压金属变形程度及常用金属毛坯准备80
1?冷挤压分类81
2?冷挤压金属变形程度82
3?冷挤压用金属材料及毛坯准备83
二、冷挤压凸模和凹模设计86
1?正挤压凹模86
2?正挤压凸模87
3?反挤压凹模88
4?反挤压凸模89
5?预应力组合凹模的设计90
6?冷挤压凸模与凹模工作部分尺寸计算92
三、冷挤压凸、凹模与上、下模座的连接93
1?小型制件专用冷挤压模凸模与上模的连接93
2?小型制件专用冷挤压模凹模与下模的连接94
3?冷挤压通用模架凸模与上模的连接95
4?冷挤压通用模架凹模与下模的连接98
第二章标准零部件选用技巧
第一节标准模架的选用101
一、模架101
1?模架的分类101
2?模架的作用101
3?模架的结构形式101
二、模架的选用101
1?后侧导柱模架101
2?中间导柱模架107
3?对角导柱模架107
4?四导柱模架119
三、模架零件119
1?上、下模座119
2?导向零件120
3?独立式导向组件120
四、模板的选用122
1?圆形模板122
2?矩形模板122
第二节定位零部件的选用122
一、条料送料方向的控制122
1?导料板和承料板122
2?导料销124
二、条料送料步距的控制128
1?挡料销129
2?始用挡料装置129
3?侧刃129
4?侧刃挡块139
5?导正销143
三、带料送料方向的控制145
1?两侧带台式导料板导料145
2?一侧带台导料板、另一侧为浮动导料销导料146
3?浮动导料销导料146
四、带料送料进距的控制148
1?气动夹板式自动送料装置148
2?辊轴式自动送料装置148
3?带料冲压常用导正销149
第三节卸料装置的选用151
一、卸料装置与零件151
1?弹压卸料板和固定卸料板151
2?圆柱头内六角卸料螺钉151
3?圆柱头卸料螺钉151
4?定距套件153
5?弹簧155
6?氮气弹簧155
7?工业用普通橡胶160
8?聚氨酯橡胶162
二、卸料装置的应用164
1?冲裁模的卸料装置164
2?自动送料级进模的卸料装置164
3?卸料板与上模座的连接166
三、推件顶件装置及零件169
1?带肩推杆169
2?带螺纹推杆172
3?顶板172
4?顶杆173
第四节模柄的选用175
1?压入式模柄175
2?旋入式模柄175
3?凸缘模柄175
4?槽形模柄177
5?推入式活动模柄177
第三章冲裁模设计技巧
第一节冲裁模设计的理论基础182
一、排样、搭边与材料利用率182
1?排样原则182
2?排样方法183
3?搭边和侧搭边184
4?步距和条料宽度185
二、凸模与凹模设计186
1?凸模设计186
2? 凹模设计189
3?凸凹模设计191
4?普通模具凸、凹模的镶拼结构191
三、冲裁力与压力中心的确定192
1?冲裁力计算192
2?卸料力、推件力、顶件力的计算192
3?压力机公称压力的确定193
4?降低冲裁力的方法193
5?冲模压力中心的确定194
四、冲模类型的选择195
第二节冲裁模设计技巧196
一、落料模设计技巧196
1?弹压卸料下出件导柱式落料模196
2?固定卸料下出件导柱式落料模200
3?弹压卸料上出件导柱式落料模200
4?导板式落料模200
5? 导板模设计的改进方案201
6?弹压卸料上出件落料模设计改进方案201
二、冲孔模设计技巧204
1? 小孔冲孔模设计技巧204
2?短凸模精密冲孔模210
3?有橡胶平衡力矩冲孔模210
4?大型矩形件侧边冲孔模210
5?拉深件口部向下冲孔模211
6?拉深件口部向上冲孔模211
7?悬臂式冲孔模212
8?悬臂式对冲冲孔模213
9?单斜楔式冲孔模213
10?圆锥保持器冲孔模215
三、切边模设计技巧218
1? 高圆筒形件凸缘切边模219
2?矩形拉深件对角切边模219
3? 筒形件切底模220
4?方形或矩形件切边模222
5?较大型方形或矩形件切边模227
6?带凸缘拉深件切边模229
四、切断模设计技巧231
1?型材切断模232
2?棒料切断模232
3?管料切断模233
五、剖切模设计技巧234
六、复合模设计技巧234
1?倒装复合模235
2?顺装复合模240
3? 花轮倒装复合模242
4? 硅钢片冲孔切缝落料倒装复合模243
5? 带浮动模柄弹性推件的倒装复合模244
6?印制板冲孔落料倒装复合模245
7? 云母片倒装复合模247
七、聚氨酯橡胶冲模249
1?冲裁原理249
2?冲裁的工艺性250
3?简易落料模设计250
4?简易复合模设计250
5?一模多件复合模250
6?凸模与凹模的设计252
7?压边圈与推杆的设计252
8?聚氨酯橡胶的设计253
9?容框的设计253
八、非金属材料冲裁253
1?非金属冲裁模设计技巧253
2?画蛇添足的设计方法254
第四章弯曲模设计技巧
一、V形件弯曲模设计256
1?V形件弯曲模256
2? V形件通用弯曲模257
二、L形件弯曲模设计257
1? L形件弯曲模一257
2? L形件弯曲模二257
3? L形件弯曲模三257
三、U形件弯曲模设计257
1? U形件弯曲模一257
2? U形件弯曲模二259
3?带整形的U形件弯曲模一264
4?带整形的U形件弯曲模二265
5?侧边相差较大的U形件弯曲模265
6?圆杆U形件弯曲模266
四、圆形件弯曲模266
1?直径小于10mm的圆形件弯曲模266
2?直径大于20mm的圆形件弯曲模267
3?介于10～20mm之间的圆形件弯曲模267
4?滑板式一次弯圆模270
5?小直径圆形件一次弯圆模271
6?摆块式中等直径圆形件一次弯曲模271
五、铰链卷边模272
1?铰链立式卷边模一272
2?铰链立式卷边模二272
3?铰链卧式卷边模一274
4?铰链卧式卷边模二274
六、其他弯曲模274
1?压线卡双件弯曲模274
2?滑轮式弯曲模275
3?滚轴式弯曲模275
4?矩形件一次弯曲模276
5?下斜楔弯曲模276
6?摆动凹模弯曲模277
7 ?卷边弯曲自动卸件弯曲模277
8?薄壁管头推弯模282
9?支架多向弯曲模282
10?支架多向弯曲模设计方案的改进283
11?凸、凹模浮动式弯曲模283
12?支架双向弯曲模285
13?内斜楔弯曲模286
第五章拉深模设计技巧
第一节拉伸模设计的理论依据287
一、拉深件毛坯尺寸的计算287
1?旋转体拉深件毛坯尺寸确定的依据287
2?简单旋转体拉深件毛坯尺寸的确定288
3?矩形拉深件毛坯尺寸的确定290
二、拉深模设计工艺参数的确定291
1、圆筒形件拉深系数291
2?圆筒形件拉深次数的确定292
3?工序件直径的确定293
4?工序件圆角半径的确定293
5?工序件高度的计算293
6?带凸缘圆筒形件的拉深方法293
7?宽凸缘圆筒形件拉深系数mt的确定294
8?宽凸缘圆筒形件拉深方法295
9?宽凸缘圆筒形件拉深工序件高度的计算296
10?宽凸缘圆筒形件拉深工序的计算程序296
11?低矩形件拉深工序件尺寸计算程序298
12?高正方形拉深件工序件尺寸计算程序300
13?高矩形件拉深工序件尺寸计算程序304
14?带料连续拉深各部分尺寸的确定306
15?带料连续拉深系数和半成品尺寸的确定309
16?带料连续拉深简易计算法310
三、拉深力与压料力计算313
1?拉深力的计算313
2?压料力的确定314
3?压料装置314
4?压力机公称压力的计算315
第二节拉深模设计技巧316
一、单动压力机用拉深模结构设计316
1?无压边圈首次拉深模316
2?有压边圈首次拉深模316
3?无压边圈以后的各次拉深模316
4?有压边圈以后的各次拉深模317
5?落料拉深复合模317
6?落料拉深冲孔复合模317
7?阶梯形件拉深317
8? 圆盖落料拉深半自动模325
9?双层金属塞头落料拉深半自动模325
10? 开口前端盖拉深模330
二、双动压力机用拉深模结构设计332
1?双动压力机用首次拉深模332
2?双动压力机用以后各次拉深模334
3?双动压力机用落料拉深复合模334
4? 油箱上体双动压力机用拉深模334
三、圆筒形件拉深模设计336
1?计算毛坯直径336
2?确定拉深次数337
3?各次拉深工序件尺寸的确定337
4?确定拉深模间隙338
5?各次拉深凸、凹模尺寸计算338
6?各次拉深拉深模结构设计338
四、各种制件拉深过程实例344
1?宽凸缘圆筒形件拉深实例344
2?阶梯形圆筒形件拉深实例344
3?锥形件拉深实例345
4?抛物线形件拉深实例345
第六章成形与冷挤压模设计技巧
第一节成形模设计技巧355
一、翻边模设计355
1?固定套翻边模355
2?筒形件翻边模356
3?落料拉深冲孔翻边复合模356
4?落料拉深冲孔内外翻边复合模358
二、胀形模设计359
1?罩盖胀形模359
2?拉深件中间胀形模360
3?聚氨酯橡胶胀形模361
4?液压胀形模361
三、缩口模设计364
第二节冷挤压模设计技巧365
一、冷挤压力的计算365
1?图算法365
2?经验公式法365
二、有色金属冷挤压模设计370
1?外罩复合挤压模370
2?有色金属正挤压模373
3?铝质电容器外壳专用挤压模378
4?纯铝反挤压通用模380
5?带方凸缘圆管正挤压模381
6?铝环反挤压模382
7?多层方形罩壳反挤压模382
8?转子正挤压模382
9?纯铜罩壳反挤压模383
10?铝件反挤压可调式通用模384
三、黑色金属冷挤压模设计385
1?黑色金属反挤压通用模385
2?黑色金属复合挤压模385
第七章级进模设计技巧
第一节级进模设计的理论基础388
一、排样图设计388
1?纯冲裁类级进模排样388
2?冲裁、弯曲成形多工位级进模排样390
二、冲裁、弯曲成形多工位级进模工序件的携带方式391
1?在落料工位上、下加压，使工序件落料后重新压入条
料内391
2?载体传递392
三、载体的种类与特点392
1?双侧载体392
2?单侧载体393
3?中间载体394
四、分段切除余料的连接方式394
1?搭接394
2?平接395
3?切接396
五、步距的确定与步距的精度397
1?步距的确定397
2?步距的精度397
六、凸、凹模的设计398
1?冲裁类凸模的形式398
2?冲裁类凸模固定方法398
3?弯曲凸、凹模结构形式399
4?凹模结构形式400
七、其他冲裁、弯曲成形结构402
1?侧向冲孔弹压卸料结构示意图402
2?单斜面斜楔对称侧向卷圆示意图402
3?单斜面斜楔对称弯曲成形示意图402
4?双斜面斜楔弯曲成形示意图403
5?侧压挤弯工位示意图403
6?剪切弯曲工位示意图404
7?斜楔与滑块均设计在上模的弯曲工位示意图404
8?侧向抽芯机构示意图一404
9?侧向抽芯机构示意图二404
八、安全检测保护装置405
1?模具外的自动检测保护装置405
2?模具内的自动检测保护装置406
九、防止废料或制件的回升与堵塞407
1?废料或制件回升的原因407
2?防止废料或制件回升的方法407
3?防止废料或制件堵塞的方法409
第二节级进模设计技巧410
一、纯冲裁类级进模设计410
1?导板导向级进模410
2?挡料销定距级进模411
3?侧刃定距级进模411
4?侧刃定距级进模设计方案的改进419
5?焊片级进模设计方案的改进420
6?触点基片级进模设计方案的比较421
7?垫片级进模422
8?14脚引线框级进模423
9?带间歇切断装置的冲孔切断级进模426
10?转子片级进模428
11?定、转子铁芯自动叠装硬质合金级进模428
12?定、转子铁芯双回转自动叠装级进模433
13?双列8脚集成电路引线框架级进模435
二、冲裁、弯曲多工位级进模437
1?冲孔、落料、弯曲级进模437
2?冲孔、切断、弯曲级进模445
3?推板冲裁、弯曲级进模445
4?接插件冲裁、弯曲、卷圆级进模449
5?定接触簧片冲裁、压筋、弯曲级进模452
6?插片冲裁、弯曲级进模453
7?接线端子冲裁、弯曲级进模455
8?接线片冲裁、弯曲级进模458
9?电器插座冲裁、弯曲级进模460
10?连接板冲裁、打凸、弯曲级进模462
11?连杆冲裁、翻边、弯曲级进模465
12?推杆冲裁、弯曲级进模466
13?支架冲裁、翻边、压凸及多向弯曲多工位级进模466
14?极爪冲裁、弯曲级进模471
15?快进键冲裁、弯曲级进模473
16?丝架冲裁、成形、弯曲级进模476
17?弹簧钩冲裁、弯曲级进模481
18?多零件冲裁、成形、弯曲级进模482
19?轭铁冲裁、成形、弯曲级进模486
20?插头簧片冲裁、弯曲级进模488
21?触头元件冲裁、铆接、弯曲级进模492
22?动触座冲裁、压印、弯曲级进模492
23?支架冲裁、弯曲级进模492
24?支架冲裁、弯曲级进模497
25?接线片冲裁、拉深、弯曲级进模498
26．安装板冲裁、成形、弯曲级进模501
27?耳环子模具组合级进模502
28?导电片冲裁、压筋、弯曲级进模507
29?滑板冲裁、弯曲级进模509
30?侧弯支架冲裁、弯曲级进模509
31? 安装座冲裁、弯曲级进模511
32?接线负极片冲裁、弯曲级进模512
33?常闭触头冲裁、弯曲级进模513
34?基片冲裁、弯曲级进模515
三、冲裁连续拉深级进模517
1?管帽连续拉深级进模517
2?焊片连续拉深级进模521
3?挡盖连续拉深级进模522
4?电位器外壳连续拉深级进模524
5?端盖连续拉深级进模530
6?电机外壳连续拉深级进模531
7?长圆筒形件连续拉深级进模534
8?阶梯圆筒形件连续拉深级进模536
9?烤盘连续拉深级进模538
10?钩式自动送料倒装带切口连续拉深级进模541
11?内六角帽形件连续拉深级进模542
12?电位器外壳自动送料连续拉深级进模544
13?正方形盒连续拉深级进模546
14? 管壳整带料自动送料连续拉深级进模548
15?压簧垫圈连续拉深级进模550
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