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| 內容簡介： |
《电切削工（技师、高级技师）》是依据《国家职业标准电切削工》（技师、高级技师）的知识和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的。主要内容包括设备脉冲电源及其控制系统，金属材料的电切削工艺性能，复杂图形加工程序的编制，电极的设计与制造，工装的使用，精密、复杂模具的工艺案例，设备常见故障的维修，生产质量管理，技术培训与操作指导，技师专业论文撰写与答辩。章末配复习思考题，书后有配套的试题库、以及模拟试卷样例及其答案, 方便读者自测自查。
《电切削工（技师、高级技师）》既可作为各级职业技能鉴定机构、企业培训部门的培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。
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| 目錄：
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第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章 电火花成形加工机床的脉冲电源及其控制系统
第一节 脉冲电源*
一、弛张式脉冲电源
二、晶闸管式脉冲电源
三、双极型晶体管式脉冲电源
四、连续放电脉冲电源
五、多回路脉冲电源
六、绿色低功耗脉冲电源
第二节 伺服控制系统*
一、电-液式伺服控制系统
二、电-机械式伺服控制系统
三、双向伺服控制系统
第三节 加工过程参数控制系统*
一、单参数自适应控制系统
二、多参数自适应控制系统
第四节 数控系统
一、数控系统的结构
二、数控系统的插补技术
三、数控系统的加工控制技术
复习思考题
第二章 电火花线切割加工机床的脉冲电源及其控制系统
第一节 脉冲电源*
一、线切割脉冲电源的组成
二、晶体管多谐振荡式脉冲电源
三、单结晶体管脉冲发生式脉冲电源
四、555脉冲发生器及场效应功率放大管脉冲电源
第二节 数控系统
一、逐点比较法轨迹控制插补原理
二、逐点比较法插补举例
三、逐点比较法插补控制框图
第三节 伺服进给等加工控制系统*
一、进给速度的伺服控制
二、线切割加工中的其他控制功能
复习思考题
第三章 电加工的夹具
第一节 夹具的设计
一、夹具的组成、分类及其作用
二、电加工夹具设计的一般步骤
三、计算机辅助夹具设计
第二节 电加工中工件的装夹
一、工件的定位与夹紧
二、电火花线切割加工工件的装夹
三、电火花成形加工工件的装夹
四、特殊工件的装夹
第三节 专用夹具设计实例
一、外形定位及内孔定位夹具的使用
二、线切割加工大钩子8+0102+0032mm凹槽的胎模设计
三、车床刀具的线切割加工夹具设计
四、电火花成形加工连接套45°的4mm斜小孔的工装设计
复习思考题
第四章 复杂图形加工程序的编制
第一节 非圆曲线节 点的数学处理*
一、用直线逼近法计算节 点
二、圆弧逼近的节 点计算
第二节 非圆曲线工件加工程序计算机软件（CAXA）编制方法
一、渐开线齿轮和花键的编程
二、阿基米德螺旋线凸轮的编程
三、已知函数方程曲线零件的编程
四、列表曲线的编程
五、椭圆图形的计算机绘制方法
复习思考题
第五章 电极的设计与制造
第一节 电极材料的选取
一、电极常用材料
二、电极材料的选择
第二节 电极的设计
一、电极的设计原则和设计要点
二、电极的结构形式
三、电极各部分尺寸的确定
四、UG软件辅助设计电极
第三节 电极的制造
一、电极制造的工艺要求
二、电极制造的方法
复习思考题
第六章 电切削加工工艺
第一节 金属材料的电切削工艺性能
一、钢铁材料
二、非铁金属
第二节 电极损耗量的计算方法
一、影响电极损耗的因素及其对策
二、电极损耗量的计算
第三节 影响材料放电腐蚀量的主要因素
一、极性效应的影响
二、金属材料热学物理常数的影响
三、工作液及其他因素的影响
第四节 零件加工路线及产生误差的原因
一、工件材料应力变形产生加工误差
二、零件切割程序中路径产生的加工误差
三、工件的装夹位置及防止工件变形开裂的方法
第五节 影响加工精度的因素及提高加工质量的措施
一、影响加工精度的主要因素
二、提高电加工质量的措施
第六节 电火花加工工艺参数及其选择
一、电火花加工工艺参数
二、电火花加工工艺参数曲线图表
三、电火花加工工艺参数的选择
复习思考题
第七章 特殊要求零件的电切削加工
第一节 表面粗糙度值低于Ra08μm零件的加工
一、电火花镜面加工
二、手机外壳模具镜面加工过程实例
第二节 尺寸公差等级为IT6的零件加工方法
一、二次切割工艺方法的应用
二、一次加工成形凸凹模
第三节 薄板、易变形等零件的加工方法
一、薄片类金属零件的加工
二、易变形零件的加工方法
第四节 超出机床加工行程工件的加工方法
一、超行程模具的数控线切割加工工艺
二、长度超过工作台行程的超长工件的加工实例
三、长度和宽度均超过工作台行程的旋转对称工件的加工实例
复习思考题
第八章 精密、复杂模具的电加工工艺实例
第一节 精密、复杂模具电火花线切割加工工艺
一、复合冲裁模电火花线切割加工工艺
二、级进模及挤压型材模的电火花线切割加工工艺
三、盒体压铸模动模套板的电火花线切割加工工艺
第二节 精密、复杂模具电火花成形加工工艺
一、微特电动机硅钢片冲裁模的线切割加工工艺
二、洗衣机调节 螺母注射模电火花加工工艺
三、塑料叶轮注射模电火花加工工艺
四、硬质合金及聚晶金刚石模具的电火花加工工艺
五、复杂表面的电火花展成加工工艺
第三节 特殊材料的电火花加工工艺*
一、钛及钛合金的电火花加工工艺
二、铝及铝合金的电火花加工工艺
三、钨、钼材料的电火花加工工艺
第四节 半导体及非导电材料的电火花加工工艺*
一、半导体材料的电火花加工工艺
二、非导电材料的电火花加工工艺
复习思考题
第九章 电加工设备使用与维护
第一节 电切削设备加工精度的验证
一、电火花线切割机床加工精度的验证
二、电火花成形机床加工精度的验证
第二节 电加工设备使用与维护规程
一、电切削机床安装使用环境要求
二、电火花线切割机床操作与维护规程
三、电火花成形机床操作与维护规程
第三节 电切削机床使用异常的分析与处理
一、电火花线切割机床使用异常的分析与处理
二、电火花成形加工异常的分析和对策
复习思考题
第十章 电切削加工机床常见故障诊断与排除
第一节 常见故障及处理方法
一、电切削加工机床常见故障的产生规律与分类
二、故障排查的常用方法
三、处理故障的一般步骤
第二节 电火花线切割机床常见故障诊断与排除
一、电火花线切割机床常见故障诊断与排除
二、电火花线切割机床典型故障诊断与排除*
第三节 电火花成形加工常见故障的诊断与排除
一、电火花成形机床常见故障诊断与排除
二、电火花成形加工机床电器故障诊断与排除*
三、脉冲电源故障诊断与排除*
四、伺服电动机主轴头的故障诊断与排除*
复习思考题
第十一章 其他电火花加工*
第一节 电火花磨削加工
一、电火花小孔磨削加工
二、细长锥杆的外圆磨削加工
三、硬质合金冲头磨削加工
第二节 电火花表面强化加工
一、电火花表面强化
二、电火花刻蚀
第三节 复合放电加工
一、超声放电复合加工
二、电解放电复合加工
三、激光放电复合加工
第四节 短电弧加工
一、阳极机械切割
二、电熔爆加工
复习思考题
第十二章 技术培训与操作指导
第一节 技术培训讲义的撰写
一、电切削工专业理论培训讲义的基本要求
二、电切削工专业理论培训讲义的基本组成及其作用
三、电切削工专业理论培训讲义的编撰要点
四、电切削工专业理论培训讲义的使用与修订
第二节 实践操作指导流程
一、电切削加工操作指导的基本方法
二、电切削加工操作指导的准备工作
三、电切削加工操作指导的效果评价和分析方法
第三节 初级电切削工实训指导流程实例
一、电火花线切割穿丝与找正
二、电火花电极找正
三、去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工
第四节 中、高级电切削工实训指导流程实例
一、矢量图的电火花线切割加工
二、上下成形零件的电火花线切割加工
三、自制表面粗糙度比较样块的电火花加工
复习思考题
第十三章 生产管理、质量管理与环境保护
第一节 生产管理
一、概述
二、提高生产率的措施
三、实现现场文明生产管理的方法
第二节 质量管理
一、概述
二、质量管理的标准
三、质量分析与控制方法
第三节 环境保护
一、电加工过程中有害气体与废物处理
二、电磁辐射的防护
三、防火防爆
四、绿色电火花加工新概念
复习思考题
第十四章 技师论文撰写与答辩
第一节 技师论文写作
一、技师论文的特点和要求
二、技师论文的撰写
第二节 技师论文实例与评点
一、电切削技师论文实例
二、电切削技师论文点评
第三节 技师论文答辩
一、技师论文答辩的基本形式
二、技师论文答辩的目的
三、技师论文答辩的准备工作
四、论文答辩要领与技巧
复习思考题
试题库
知识要求试题
一、判断题试题（345）答案（380）
二、选择题试题（352）答案（380）
三、简答题试题（360）答案（381）
技能要求试题
一、双燕尾配合件的线切割加工
二、一次同时加工出凸模和凹模的线切割加工
三、电动机转子复式冲模凹模的线切割加工
四、超长锯条的线切割加工
五、喷丝板成形孔的线切割加工
六、成形车刀的线切割加工
七、叶轮注射模型腔电火花加工
八、喷油嘴小孔加工
九、纪念章 花纹模型腔电火花加工
十、压塑模型腔电火花混粉镜面加工
十一、硬质合金六方螺母冷镦模电火花加工
十二、硬质合金精密圆孔的电火花加工
模拟试卷样例
一、填空题 试题答案
二、判断题 试题答案
三、选择题 试题答案
四、简答题 试题答案
五、实践操作 试题
六、论文
参考文献
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