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| 編輯推薦： |
优秀的编写团队中国科学院院士熊有伦担任编委会主任，汇集了国内数控行业与制造行业生产、科研、教学一线的几十位资深专家与学者；
吸纳了国际先进技术和国内一流成果本手册充分地吸收总结了国外数控加工领域中的新标准、新材料、新工艺、新技术、新产品、新设计理论与方法，紧跟数控技术发展前沿，以先进翔实的技术内容结构、充实的经验图表实例和最新的国家、行业标准，体现了国内外数控技术发展的最新水平，具有较高的技术水平与实际应用价值；
本手册在内容组织上，系统、全面地介绍了与数控加工相关的技术、方法和应用，从不同角度和多个视角，阐述了数控加工技术的方方面面；从数控加工过程上，详细讲解了数控加工过程的各个环节；
本套手册除4卷纸质版图书外，还有多张DVD光盘，光盘中内容为“数控加工资料库”，光盘的使用性比图书更强。
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| 內容簡介： |
本手册结合航空航天、汽车工业等高端制造行业的应用需求，以数控机床和数控加工工艺为主线，系统整理和总结了数控加工相关的关键技术和方法、标准数据资料、典型工艺编程实例等内容，并将逐步采用多种数字媒体形式出版。
本手册分为4卷，共8篇。第1卷包括第1篇数控加工常用资料（共3章）和第2篇数控机床（共20章）；第2卷包括第3篇数控刀具（共16章）和第4篇机床夹具、组合夹具与机床辅具（共20章）；第3卷包括第5篇数控加工工艺（共11章）和第6篇数控编程技术（共12章）；第4卷包括第7篇数控测量技术（共8章）和第8篇常用数控系统（共7章）。
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| 關於作者： |
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张定华，博士生导师，教授，西北工业大学机电学院前院长，国家数控加工领域领军人物，现代设计与集成制造技术教育部重点实验室主任，航空宇航制造工程国家重点学科负责人。先后主持完成了8项国家、部委基金项目，18项重大、重点科研项目。并先后获国家科技进步二等奖2项、三等奖1项。张定华教授在叶轮叶片类零件五坐标数控加工技术方面取得了突出成就，突破了多轴数控加工中的多个理论难题，并在复杂多重约束区域加工和防干涉等方面取得国内领先、国际先进水平的成果；他主持研制的涡轮叶片精铸模具CADCAM系统，在国内首次实现了涡轮叶片、铸件、陶芯、电极、模具的设计制造和无缝集成，解决了铸件三维收缩计算、活块自动划分与开模仿真难题。在国内首台高性能航空动力装置预研中，主持解决了空心叶片测量造型和精铸模具制造难题，为国防建设做出了突出贡献，荣获国家科技进步二等奖。在新概念航空发动机的整体叶盘、大小叶片转子等关键零件制造方面，攻克了一系列的关键技术难题，在型号研制中应用并取得实质性重大突破，达到了国际先进水平。在国际上率先将平板探测器应用于高分辨率体积CT研制，获SPIEMI’99国际学术奖。殷国富，四川大学制造科学与工程学院机械制造系教授、博士生导师、CADCAM研究所所长、先进制造技术四川省重点实验室主任，四川省学术技术带头人。主要从事机械制造自动化、智能化CADCAPPCAM、制造业信息化工程技术、数控机床技术、智能控制及其无损检测技术等方面的教学科研工作。在数字化设计与制造系统集成方法、数控机床设计技术、工程专家系统与知识库研究方面有特色和创新成果。先后承担国家重大科技专项、国家自然科学基金、国家863计划CIMS主题项目、省市科技攻关项目和企业委托项目30余项，技术鉴定验收的项目中，有1项评价为国际领先水平，4项评价为国际先进水平，多项评价为国内领先水平。获得省部级科技进步一等奖1项、三等奖3项、国家八五科技攻关重大成果证书1项，申请获得国家专利5项。在国内外学术期刊和学术会议上发表论文150余篇，其中SCIEI收录论文80余篇。在科学出版社、机械工业出版社等出版《计算机辅助设计与制造技术》等学术著作和教材15本，其中《工程专家系统技术及其应用》获得四川省优秀图书奖。在数控机床技术研究方面，与四川普什宁江机床公司等企业合作建立了成都精密数控机床产业技术创新联盟，获得成都市2008年度重点科技支撑计划项目的支持。《人民日报》2007年12月24日头版刊登报道，是“产学研相结合的科技创新体系”。
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| 目錄：
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第3篇 数控刀具
第1章 数控刀具概论
1.1刀具发展概况
1.2数控刀具类型与特点
1.2.1数控刀具类型
1.2.2数控加工刀具的特点
1.2.3刀具标准
1.2.4常用数控刀具图例
1.3数控工具系统以及新型刀具结构
1.4数控刀具的选用
1.5数控刀具的发展方向
第2章 数控切削刀具
2.1金属切削基本术语
2.1.1切削运动
2.1.2切削层
2.1.3刀具几何形状和角度
2.2金属切削过程及其物理现象
2.2.1切削过程中的变形
2.2.2积屑瘤与鳞刺
2.2.3切削力和切削功率
2.2.4切削热与切削温度
2.3金属切削过程基本规律的应用
2.3.1刀具寿命
2.3.2切屑的形状及其控制
2.3.3金属材料的切削加工性
2.3.4冷却润滑
2.4刀具几何角度与切削刃部参数的选择
2.4.1前角及前面形状的选择
2.4.2刃区参数的选择
2.4.3后角及后面形状的选择
2.4.4主偏角、副偏角的选择
2.4.5刀尖形状的选择
2.4.6斜角切削及刃倾角的选择
2.4.7切削刃形状
2.4.8刀具几何参数选择示例
2.5数控刀具预调
2.5.1数控刀具预调方法
2.5.2刀具预调测量仪
第3章 数控刀具材料
3.1概述
3.1.1数控加工对刀具材料的要求
3.1.2刀具材料应具备的性能和刀具材料
选用原则（工件.刀具匹配原则）
3.1.3常用刀具材料的种类
3.2高速钢
3.2.1普通高速钢
3.2.2高性能高速钢
3.2.3粉末冶金高速钢
3.2.4涂层高速钢
3.3硬质合金
3.3.1硬质合金的性能及牌号表示方法
3.3.2普通硬质合金的种类、牌号及适用
范围
3.3.3新型硬质合金
3.4金刚石刀具材料的种类、性能和特点
3.4.1金刚石刀具的种类
3.4.2金刚石刀具的性能特点
3.4.3人造金刚石刀具的制备
3.4.4单晶金刚石刀具
3.4.5聚晶金刚石（PCD）刀具
3.4.6CVD金刚石刀具
3.4.7国外常用PCD刀具的牌号
3.5立方氮化硼刀具材料的种类、性能和
特点
3.5.1立方氮化硼刀具的种类
3.5.2立方氮化硼的主要性能特点
3.5.3立方氮化硼刀具的制备
3.5.4聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具
3.5.5立方氮化硼薄膜涂层刀具
3.5.6国内外常用PCBN刀具的主要牌号和
性能特点
3.6陶瓷刀具材料的种类、性能和特点
3.6.1陶瓷刀具材料的种类
3.6.2陶瓷刀具的性能特点
3.6.3陶瓷刀具的制备
3.6.4陶瓷刀具材料的增韧补强
3.6.5氧化铝基陶瓷刀具
3.6.6氮化硅基陶瓷刀具
3.6.7新型陶瓷刀具材料
3.6.8国外陶瓷刀具的主要牌号
3.7涂层刀具材料的种类、性能和特点
3.7.1涂层刀具的种类
3.7.2涂层刀具的特点
3.7.3涂层刀具的制备方法
3.7.4涂层材料、基体材料、涂层方式和
涂层厚度
3.7.5“硬”涂层刀具
3.7.6“软”涂层刀具
第4章 数控刀具涂层
4.1刀具涂层概述
4.1.1概述
4.1.2常用的涂层
4.1.3刀具涂层的发展
4.1.4涂层方法气相沉积技术
4.2物理涂层刀具
4.2.1物理涂层的种类、性能和特点
4.2.2离子镀膜的主要特点
4.3化学涂层刀具
4.3.1化学涂层的种类、性能和特点
4.3.2不同化学涂层的选用
4.4集成涂层
4.4.1多元涂层
4.4.2多层涂层
4.4.3纳米复合涂层
第5章 数控高速切削刀具
5.1高速切削的概念、特点和应用
5.2高速切削加工刀具的构造
5.3高速切削加工刀具材料性能和选择
5.3.1高速切削刀具材料性能
5.3.2高速切削刀具材料选择的基本原则
5.3.3典型加工材料的高速切削刀具
材料合理选择
5.4高速切削铣刀的安全分析
5.4.1基于安全技术的铣刀分类及危险
分析
5.4.2高速切削铣刀的安全措施和检测
5.5高速切削加工中的刀具应用示例
第6章 数控车削刀具
6.1数控车刀结构
6.2可转位车刀
6.2.1可转位车刀的型号表示规则
6.2.2可转位车刀的结构类型和用途
6.2.3可转位车刀的夹紧结构
6.2.4可转位车刀型式和尺寸
6.2.5可转位车刀技术条件
6.2.6可转位车刀问题与对策
6.2.7可转位车刀的合理使用
6.3螺纹车刀
6.3.1螺纹车刀的结构类型和特点
6.3.2螺纹车刀的几何参数
6.3.3硬质合金机夹螺纹车刀
6.3.4可转位螺纹车刀
6.4切断刀
6.4.1切断刀的几何参数
6.4.2切断车刀的夹紧方式
6.4.3硬质合金机夹切断车刀
6.4.4切断刀的选用
6.5重型车刀
6.6超硬材料车刀
6.6.1超硬材料车刀简介
6.6.2超硬材料焊接车刀
6.6.3天然金刚石车刀
6.7先进高效车刀
6.8数控车削刀具设计
6.8.1可转位车刀设计
6.8.2硬质合金可转位车刀设计示例
6.8.3单晶金刚石车刀设计示例
第7章 数控铣削刀具
7.1铣削加工知识
7.1.1铣削特征与铣削方式
7.1.2铣刀的种类和用途
7.1.3铣刀几何角度特点
7.1.4铣削切削层参数
7.1.5铣削力的计算
7.1.6数控铣削的经济精度
7.1.7铣削的减振设计
7.1.8高速切削铣刀的安全要求
7.1.9插铣加工
7.1.10模块式铣刀
7.2铣刀的结构型号表示规则
7.2.1整体或镶齿结构的带柄立铣刀
7.2.2装可转位刀片的带柄和带孔铣刀
7.3立铣刀
7.3.1硬质合金立铣刀
7.3.2粗加工立铣刀
7.3.3焊接聚晶金刚石或立方氮化硼
立铣刀
7.4面铣刀
7.4.1面铣刀几何参数选择
7.4.2镶齿套式面铣刀
7.5三面刃铣刀
7.5.1硬质合金错齿三面刃铣刀
7.5.2硬质合金机夹三面刃铣刀
7.6硬质合金T形槽铣刀
7.7硬质合金锯片铣刀
7.8硬质合金旋转锉
7.8.1硬质合金旋转锉的结构型号表示
规则
7.8.2硬质合金旋转锉几何参数
7.8.3硬质合金旋转锉型式和尺寸
7.9螺旋铣刀
7.9.1螺旋铣刀结构类型
7.9.2螺纹铣刀几何参数
7.9.3数控螺旋铣刀
7.10可转位铣刀
7.10.1可转位铣刀简介
7.10.2可转位硬质合金立铣刀
7.10.3可转位面铣刀
7.10.4可转位三面刃铣刀
7.11先进高效铣刀
第8章 数控孔加工刀具
8.1孔加工方法及其特点
8.2钻头
8.2.1麻花钻
8.2.2硬质合金钻头
8.2.3深孔钻
8.3镗刀
8.3.1单刃镗刀
8.3.2浮动镗刀
8.4铰刀
8.5可转位孔加工刀具
8.5.1可转位钻头
8.5.2硬质合金可转位单刃铰刀
8.5.3可转位镗刀
8.5.4可转位复合孔加工刀具实例
第9章 数控成形刀具设计
9.1数控刀具设计计算
9.1.1刀具原始表面的形成方法和相切
接触的条件
9.1.2刀具角度的计算
9.1.3刀具刃形曲线的拟合计算
9.2成形车刀廓形的精确设计与计算
9.2.1成形车刀的类型及特点
9.2.2成形车刀的前角和后角
9.2.3成形车刀廓形的精确设计
9.3成形铣刀的精确设计与计算
9.3.1加工直槽面的成形铣刀廓形精确
设计
9.3.2加工螺旋面的成形铣刀廓形精确
设计
第10章 刀具失效分析与可靠性
10.1数控刀具的常见失效形式及其解决
方法
10.2数控刀具的可靠性
10.2.1刀具材料的可靠性
10.2.2基于刀具可靠性的高速切削刀具
结构设计
10.2.3提高刀具可靠性的主要途径
10.3可转位车刀的合理使用技术
10.3.1切削力夹紧和刀片的机械夹固
10.3.2刀尖圆弧半径rε的选择与
刀尖修磨
10.3.3刃区的修磨
10.3.4可转位刀具的磨钝标准VB
10.3.5可转位车刀的切削用量和断屑
10.4硬质合金可转位面铣刀的合理使用
技术
10.4.1铣刀的安装与调整
10.4.2铣刀直径与铣削方式
10.4.3刀具角度的应用
10.4.4有效的螺旋角
10.4.5刀片密度
10.4.6铣刀轴线与已加工表面的位置
关系
10.4.7磨钝标准与定位精度
10.4.8修光刀片的使用及其刃磨
第11章 数控工具系统
11.1数控车削加工刀具的工具系统
11.2数控镗铣加工刀具的工具系统
11.2.1镗铣类工具系统简介
11.2.2TSG工具系统
11.2.3TMG模块式工具系统
11.2.4国外镗铣类模块式数控工具系统
简介
11.3高速加工工具系统
11.3.1HSK刀柄
11.3.2KM刀柄
11.3.3NC5工具系统
11.3.4其他高速加工工具系统
11.3.5适用于高速切削的新型夹头
11.4数控刀具预调
11.4.1数控刀具预调方法
11.4.2刀具尺寸调整方法
11.4.3刀具预调测量仪
第12章 典型加工材料的数控刀具选用
12.1碳素钢
12.1.1碳素钢的合理切削条件
12.1.2切削碳素钢的刀具实例
12.2合金钢
12.2.1合金渗碳钢的合理切削条件
12.2.2合金调质钢的合理切削条件
12.2.3切削合金钢的刀具实例
12.3淬火钢
12.3.1淬火钢的合理切削条件
12.3.2切削淬火钢的刀具实例
12.4不锈钢
12.4.1不锈钢的合理切削条件
12.4.2切削不锈钢的刀具实例
12.5高锰钢
12.5.1高锰钢的合理切削条件
12.5.2切削高锰钢的刀具实例
12.6高温合金
12.6.1高温合金的合理切削条件
12.6.2切削高温合金的刀具实例
12.7普通铸铁
12.7.1普通铸铁的合理切削条件
12.7.2切削普通铸铁的刀具实例
12.8难加工铸铁
12.8.1冷硬铸铁
12.8.2高铬铸铁
12.8.3高硅铸铁
12.9钛合金
12.9.1钛合金的合理切削条件
12.9.2切削钛合金的刀具实例
12.10有色金属
12.10.1铜及铜合金
12.10.2铝合金
12.11喷涂层材料
12.11.1喷涂层材料的合理切削条件
12.11.2切削喷涂层材料的实用刀具
实例
第13章 数控切削刀具的刀片
13.1可转位刀片型号表示规则
13.1.1可转位刀片型号表示规则示例
13.1.2可转位刀片型号表示代号含义
13.2硬质合金可转位刀片
13.2.1硬质合金可转位刀片圆角半径
13.2.2带圆角圆孔固定的硬质合金可转位
刀片
13.2.3带圆角沉孔固定的硬质合金可转位
刀片
13.2.4无孔的硬质合金可转位刀片
13.2.5硬质合金可转位铣刀片
13.3重型车刀刀片
13.4陶瓷刀片
13.4.1陶瓷可转位刀片的技术要求
13.4.2陶瓷G级无孔可转位刀片
13.4.3陶瓷U级无孔可转位刀片
13.4.4陶瓷带孔可转位刀片
13.5超硬材料刀片
13.5.1超硬材料刀片简介
13.5.2立方氮化硼刀片
13.5.3金刚石刀片
第14章 可转位刀具
14.1可转位刀具的结构
14.2可转位刀片的装夹方式和典型结构
14.3可转位刀片常用的硬质合金牌号
14.4可转位刀片的选用
14.5刀片寿命的预测
14.6可转位刀具的选用
第15章 刀具产品检测
15.1刀具产品检测方法通则
15.2可转位三面刃铣刀检测
15.3可转位面铣刀检测
15.4可转位立铣刀检测
15.5可转位车刀检测
第16章 切削数据库的应用
16.1绪论
16.1.1切削数据库的作用
16.1.2切削数据库的使用
16.1.3切削数据库的国内外现状
16.1.4切削数据库的体系结构
16.1.5切削数据库的核心技术
16.1.6切削数据库存在的问题
16.1.7切削数据库的发展方向
16.2通用切削数据库的建立和应用
16.2.1金属切削原理性数据库的建立
16.2.2工件材料数据库的建立
16.2.3切削机床数据库的建立
16.2.4切削刀具数据库的建立
16.2.5切削工艺数据库的建立
16.2.6切削技术新动态
16.2.7典型先进切削技术
16.2.8典型应用领域
16.2.9通用切削数据库查询示例
16.3仿真型切削数据库的建立
16.4集成化切削数据库的建立
16.4.1集成化技术内涵及分类
16.4.2接口程序设计
16.4.3集成化实现过程
16.5智能化切削数据库的建立
16.5.1智能化切削数据库技术内涵
16.5.2智能规则库的建立
16.5.3推理机的设计
16.5.4智能化切削数据示例
16.5.5切削参数智能生成技术
16.6优化型切削数据库的建立
16.6.1优化技术内涵
16.6.2切削数据优化数学模型
16.6.3优化算法程序设计
16.6.4优化切削参数示例
16.7网络切削数据库的建立
16.7.1网站特性及层次结构
16.7.2网站采用的开发技术及运行
平台
16.7.3网站主要功能
16.7.4网上切削数据的查询示例
16.8典型零件切削工艺数据查询实例
16.9切削数据库的发展展望
参考文献
第4篇 机床夹具、组合夹具与机床辅具
第1章 机床夹具设计的基础知识
1.1工件的定位方法及定位元件
1.1.1平面定位
1.1.2圆柱孔定位
1.1.3外圆柱面定位
1.2定位误差的分析与计算
1.3夹紧力的确定
1.3.1实际所需夹紧力的计算公式
1.3.2各种加工方法的切削力计算
1.4典型夹紧形式实际所需夹紧力的计算
1.5专用夹具的设计方法
1.5.1专用夹具的设计步骤
1.5.2夹具公差配合的制定
1.5.3夹具公差的制定
1.5.4夹具技术条件的制定
1.5.5夹具零件的公差和技术条件
第2章 定位零部件技术设计参数
2.1固定支承零件
2.2V形块
2.3可调支承零件与部件
2.4工件以内孔表面作为定位基准的定位
零件与部件
第3章 夹紧零部件技术设计参数
3.1螺母
3.2螺钉与螺栓
3.3垫圈
3.4压块
3.5压板
3.6偏心轮br
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| 內容試閱：
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数控加工技术是先进制造技术的重要组成部分，其应用的广度和深度是衡量一个国家综合技术水平和企业现代化水平的重要标志之一。根据我国《国家中长期科学和技术发展规划纲要（20062020）》的要求，国家工业和信息化部、科学技术部在2009年设立并启动了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，其主要目标就是在国内形成高档数控机床的自主开发能力和数控加工技术的广泛应用，使得数控机床的总体技术水平进入国际先进行列。
《数控加工手册》的编写和出版对于满足生产、教学、科研的广泛需求，服务国家科技重大专项和高端装备制造业的发展具有积极意义。本手册充分地吸收、总结了国内外数控加工领域中的新标准、新材料、新工艺、新技术、新产品、新设计理论与方法，具有较高的技术水平与实际应用价值。在出版形式方面，除了采用传统的纸质图书外，还采用了最新的ebook、云出版等出版形式，便于读者快速查阅和使用。
本手册以数控机床和数控加工工艺为主线，对数控机床设计的相关知识、数控编程和实例、刀具辅具以及机床检测技术等方面进行了精心的选择和系统的论述，内容全面，取材新颖，图文并茂，较好地体现了数控加工技术的先进性、科学性、系统性和实用性，可为数控机床设计、数控加工编程、数控加工工艺设计等技术人员提供先进的设计思想、编程方法和详细的参考数据资料。我衷心祝贺这部实用工具书的编著出版，相信它将会为我国数控机床和机械加工行业的可持续发展，从机械加工大国转变为机械加工强国做出重要的贡献。
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