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| 內容簡介： |
本书全面系统地介绍了现代尿素生产的基本理论，工艺流程，工艺条件的选择与控制，主要设备的结构，仪表自控，环保安全等方面的内容。书中内容反映尿素生产最现代的技术水平，对当代各种生产工艺均做了介绍，全面介绍了尿素合成、分离及造粒的基本理论，其中相图在尿素生产过程中的应用占了相当的篇幅；书中介绍了我国多年科研成果，有几张我国自己研制的相图；书中对尿素生产的能量平衡，进行了精辟的分析。
本书可供从事尿素科研、设计和生产部门的工程技术人员、管理干部学习，也可供大专院校无机专业师生学习参考。
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| 目錄：
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第一章绪论
第一节尿素的性质和用途
第二节尿素工业发展简史
第三节尿素生产原则流程
参考文献
第二章尿素生产系统的相图
第一节相律分析
第二节单组分相图
第三节双组分相图
一、NH3?H2O物系
二、NH3?Ur物系
三、CO2?H2O物系
四、CO2?Ur物系
五、H2O?Ur物系
六、NH3?Am物系
七、CO2?Am物系
八、H2O?Am物系
九、Ur?Am物系
十、NH3?CO2物系
十一、其他
第四节三组分相图
一、NH3?CO2?H2O物系
二、其他三组分相图
第五节四组分相图和似三元相图
一、高压NH3?CO2? （H2O+Ur）似三元相图
二、中低压下NH3?CO2? （H2O+Ur）似三元等压相图
参考文献
第三章尿素的合成
第一节尿素合成反应平衡、热力学和动力学
第二节合成工艺条件的确定
一、温度
二、氨碳比
三、水碳比
四、压力
五、反应时间
六、原料纯度
七、合成过程工艺条件
第三节高压合成圈的构成和工艺条件
第四节尿素合成塔
参考文献
第四章未反应物的分离与回收
第一节分离与回收未反应物的意义和方法
第二节分离与回收未反应物的基本原理
一、甲铵分解反应过程
二、回收及水平衡
三、分段回收的原则和各段压力的确定
第三节分解率和适宜回收区
一、分解率及其影响因素
二、适宜回收区
第四节过程分析
一、绝热闪蒸过程
二、等压加热分解过程
三、二氧化碳汽提过程
四、冷凝过程
五、吸收过程
六、解吸过程
第五节高压分离和回收
一、高压分离和回收流程
二、汽提塔及其操作
三、高压甲胺冷凝器及操作
第六节中压分解和回收
一、中压分解及回收流程
二、中压段工艺条件的选择
三、主要设备
四、中压分解和回收的操作控制
第七节低压分解和回收
一、工艺流程
二、低压段工艺条件的选择
三、主要设备
四、低压分离和回收系统的操作控制
参考文献
第五章尿素溶液的蒸发和结晶
第一节尿素溶液的蒸发
一、工艺条件的选择
二、蒸发过程中的副反应
三、主要设备
第二节尿素溶液的结晶
一、工艺条件的选择
二、主要设备——结晶器
参考文献
第六章尿素造粒
第一节尿素产品的物理形态
第二节塔式造粒
一、造粒过程分析
二、自然通风造粒塔
三、机械通风造粒塔
四、造粒喷头
五、影响生产质量的因素及控制
第三节晶种造粒
一、尿素粒子机械强度
二、粒状尿素结晶过程
三、晶种造粒系统流程
四、加晶种的必要性
第四节流化床造粒
一、国外流化床造粒工艺
二、国内开发的流化床造粒工艺
第五节双转鼓流化床技术
第六节旋转成粒法
第七节产品贮运
一、产品贮存方法
二、产品运输
参考文献
第七章尿素工业用压缩机和泵
第一节二氧化碳压缩机组
一、离心式二氧化碳压缩机
二、往复式二氧化碳压缩机
三、压缩机组
第二节离心式高压泵
一、尿素生产用高压泵的选型
二、功率N
三、离心式高压泵使用实例
第三节柱塞式高压泵
一、尿素用柱塞式高压泵型式及特点
二、柱塞式高压甲铵泵
三、柱塞式高压氨泵
第四节熔融尿素泵
第五节离心泵的温升和最小连续流量
一、离心泵的温升
二、离心泵的最小连续流量
三、最小连续流量的控制
参考文献
第八章尿素工业用材与防腐
第一节尿素生产物系的腐蚀机理及影响因素
一、尿素工业设备用材腐蚀特征
二、尿素生产物系的腐蚀机理
三、影响腐蚀的因素
第二节尿素工业主要设备选材及腐蚀监测
一、尿素工业主要设备选材
二、腐蚀监测
第三节氧气防腐和双氧水防腐以及低氧无氧操作
一、氧气（空气）防腐
二、双氧水防腐
三、低氧或无氧操作
第四节尿素工业的建筑防腐
一、常用建筑材料和防腐材料特性
二、建筑防腐措施
参考文献
第九章尿素工业的三废治理和环境保护
第一节工艺废液处理
一、解吸和水解原理
二、斯塔米卡邦工艺冷凝液处理法
三、斯纳姆普罗盖蒂工艺冷凝液处理法
四、UTI工艺冷凝液处理法
五、生化处理法
六、闭路循环
七、其他
第二节粉尘治理
一、造粒塔粉尘治理
二、包装粉尘治理
第三节工艺尾气处理
一、高压洗涤法
二、中压洗涤法
三、低压洗涤法
四、常压洗涤法
五、酸洗法
六、 中和法
七、火炬燃烧法
第四节噪声防治
一、噪声限制值
二、噪声控制规定及防治对策
第五节γ射线防护
参考文献
第十章过程检测和控制
第一节生产工艺过程检测
一、成分分析仪表
二、流量检测仪表
三、液位仪表
四、压力仪表
五、温度仪表
六、控制阀
七、其他仪表
第二节生产工艺过程控制
一、化工自动化生产过程控制的发展
二、控制系统
三、尿素生产装置的控制系统
四、尿素装置的安全联锁系统
第十一章安全技术
第一节工艺物料特性和卫生排放标准
一、氨和氨溶液
二、二氧化碳
三、甲铵液、碳铵液和氨?二氧化碳的水溶液
四、尿素
五、甲醇
六、双氧水
七、甲醛
八、氮气
第二节防爆炸、脱氢和防静电
一、防爆炸
二、脱氢
三、防静电
第三节安全防护
一、安全阀
二、爆破片
三、压力放空调节阀
四、快速切断阀
参考文献
第十二章能量平衡和蒸汽动力系统
第一节尿素生产理论能耗
第二节蒸汽动力系统
第三节尿素生产能耗与节能
参考文献
第十三章当代主要尿素生产流程
第一节传统水溶液全循环工艺
一、典型工艺流程
二、设计消耗定额与工艺指标
第二节三井东压、东洋工程改良C法、ACES和ACES21工艺
一、改良C法
二、ACES工艺
三、ACES 21工艺
第三节斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素工艺
一、工艺流程
二、消耗定额、工艺流程图和工艺指标
三、二氧化碳汽提尿素工艺的特点
四、二氧化碳汽提2000+池式冷凝器和池式反应器工艺流程
第四节斯纳姆普罗盖蒂氨汽提尿素工艺
一、工艺流程
二、消耗定额
三、工艺特点
四、工艺物料数据表
第五节特克尼蒙等压双循环工艺
一、工艺流程
二、消耗定额及工艺指标
三、工艺特点
四、工艺流程图
第六节尿素技术公司UTI的热循环尿素工艺
一、工艺流程
二、消耗定额
三、工艺特点
四、工艺流程图
第七节我国自主知识产权的尿素专利技术
一、全循环改进工艺?I
二、全循环改进工艺?Ⅱ
三、高效冷凝、低安装高度CO2汽提尿素工艺
参考文献
第十四章尿素工厂的开车和运行
第一节试车前的准备和试车
一、试车前的准备
二、化工投料试车
第二节尿素工厂的运行和管理
一、正常操作
二、正常停车
三、紧急停车
第三节生产调节和异常情况处理
附录尿素常用物化数据及图表
一、换算因子
二、若干物质的临界常数和偏心因子
三、饱和水和饱和水蒸气性质
四、二氧化碳的物化数据
五、氨的物化数据
六、NH3?H2O混合物的物化数据
七、尿素和氨基甲酸铵的物化数据
八、尿素?水溶液的物化数据
九、常见气体的比热容
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