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| 內容簡介： |
本书以实践和第一手模具制作的实际经验综合编写而成。全书共分八章，第一章塑料成型基础理论；第二章塑料模具及材料的选择；第三章塑料成型加工工艺设备与方法；第四章塑料制件及模具设计；第五章注射成型工艺及模具设计；第六章压缩、压注塑料成型及模具设计；第七章挤出及其他塑料成型模具设计；第八章模具生产质量管理及模具质量分析等。
本书注重先进性、实用性和可操作性，章节以模具图解叙述为主，理论表述从简，表文并茂。主要供从事塑料模具成型制作工技能鉴定培训、塑料模具产品制品成型技术与塑料模具材料研究的工程技术人员阅读参考，也可作为高等院校塑料工艺专业学生论文研究与教学参考，同时可供机电工业、模具行业等塑料产品生产企业、科研单位、政府管理等部门参考。
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| 目錄：
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第一节塑料概论
一、塑料的来源
二、塑料的定义
三、塑料的分类
四、工程塑料的定义及其特性
五、结晶性塑料的定义及其特性
六、塑料的性质
第二节塑料成型结构及性能
一、高聚物的结构
二、高聚物的特性
第三节塑料的熔体流变性
一、聚合物熔体的流变行为
二、聚合物的流变性能
第四节塑料在成型加工过程中性质的变化
一、不同温度下的力学聚集状态
二、塑料在成型过程中聚合物的变化
第一节概述
第二节塑料模具材料的选择
一、概述
二、塑料一般选材
三、塑料选材的途径
四、塑料模具常用材料
五、其他模具材料
六、塑料模具材料的使用性与加工性
七、塑料模具钢的成型工艺
第三节配色着色定义
一、配色
二、着色剂
三、配色着色工艺
四、配色管理和仪器
五、电脑配色
第四节注塑模具生产过程中的材料选用
一、注塑模具材料性能
二、注塑模具材料基本要求
三、注塑模具材料的选用
四、注塑模具钢用材料
五、精密注塑模具的选材
六、设计注塑零件时塑料材料的选用
七、透明塑料的具体选用
八、常用透明塑料的特性及注塑工艺的选用
第五节模具材料与模具热处理
一、概述
二、冷作模具钢
三、热作模具钢
四、塑料模具钢
五、硬质合金和钢结硬质合金
六、模具热处理
七、展望和建议
第六节塑封模具材料和热处理
一、塑封模具对材料性能的要求
二、塑封模具材料的发展历程和方向
第七节预防模具热处理变形过程技术与措施
一、概述
二、模具材料的影响
三、模具结构设计的影响
四、模具制造工序及残余应力的影响
五、热处理加热工艺的影响
六、残留奥氏体的影响
七、冷却介质和冷却方法的影响
八、改进热处理工艺、减少模具热处理变形
第—节概述
第二节塑料的成型加工性
—、塑料的可挤压性
二、塑料的可模塑性
三、塑料的可延展性
四、黏弹性
五、塑料的黏弹性变形与成型条件的关系
六、黏弹性变形的滞后效应
第三节常用塑料的成型工艺性能与成型特性
一、概述
二、热固性塑料工艺及成型特性
三、热塑性塑料工艺及成型特性
四、热固性增强塑料工艺及成型特性
五、热塑性增强塑料工艺及成型特性
六、成型工艺的确定
第四节塑料制品设备的选择
一、基本设备的结构
二、用于开模成型的设备
三、低压或中压成型的设备
四、高压成型设备
五、型材成型设备
第五节塑料成型的主要方法
一、挤出成型
二、注塑成型
三、气动成型
四、压缩成型
五、压注成型
第六节塑料成型的研究进展
一、塑料成型理论的研究
二、改革创新成型工艺
三、塑料制件的精密化、微型化和超大型化
四、新材料、新技术、新工艺的研制、开发与应用
五、模具的专业化与标准化
第一节塑料模具制件的设计尺寸公差及工艺要求
一、制件的形状应尽量简单、便于成型
二、制件的壁厚确定应合理
三、必须设置必要的脱模斜度
四、强度和刚度不足可考虑设计加强筋
五、在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角，或者
用圆弧过渡
六、应根据制件的使用要求和塑料材料的特性合理确定制件的尺寸
公差
第二节塑料制件的尺寸和精度
一、塑件的尺寸
二、塑件的尺寸精度与关联
三、影响塑件尺寸精度因素及提高塑件尺寸精度的措施
第三节塑料收缩率和模具尺寸
一、塑料收缩率及其影响因素
二、塑件形状
三、模具结构与结构设计
四、模具尺寸和制造公差
五、关于塑件的尺寸公差和允许偏差
第四节塑料制件的表面质量
一、塑件表面粗糙度
二、塑件表观质量
三、塑件壁厚与设计
四、脱模斜度与斜度设计
第五节塑料制件及模具设计
一、塑料模具定义、分类与分类方法
二、塑料模具结构及基本零件
三、塑料模具设计的一般流程
四、现代化塑料模具生产方式
五、塑料模具设计过程
第六节工程塑料的制件设计
一、概述
二、塑料模具金属嵌件的形式及设计
三、塑料模具设计要素
四、 模温对工程塑件质量的影响
五、模温对生产效率的影响
六、流动模式对塑件成型质量的影响
七、塑料模具材料选择的关键技术与材料应用分析
第七节精密成型模的设计制造与精密薄壁塑件设计方法
一、精密成型模的设计制造与其寿命
二、合理设计精密体积成型件精锻件
三、合理设计锻压工艺
四、合理的模具结构设计
五、合理选择模具材料
六、合理制定模具钢的锻造规范
七、合理选择热处理工艺
八、合理确定机械加工制造工艺和加工精度
第八节塑料制件及模具设计、加工、制造技术发展趋势
一、模具设计技术的发展趋势
二、模具加工技术的发展趋势
三、模具制造综合技术的发展趋势
第一节塑料注射成型工艺
一、注射成型过程
二、注射成型过程的要素及其相互关系
三、聚合物在注射成型中的问题
第二节塑料注射成型设备
一、注塑成型机的工作原理
二、塑料注塑机的结构
三、塑料注射成型机的功能及其组成
四、注塑机的操作和注塑工艺与控制
五、塑料注射成型机与模具的关系
第三节注射成型制品的设计原则和方法
一、概述
二、注射成型制品的设计原则和方法
三、注射成型制品的设计及结构工艺性
第四节注塑制品的设计
一、注射制品的精度
二、加强筋及其他防止变形的结构设计
三、支撑面和凸台
四、金属嵌镶件的设计
五、螺纹的设计
六、铰链的设计
七、齿轮的设计
八、孔的设计
九、塑件与注射模具的关系
第五节注塑模具设计制造过程中的若干问题
一、模具的模块化设计
二、模具制造过程中的缺陷及防止措施
第一节概述
一、压缩模
二、压铸模（压铸成型模具）
第二节压缩、压铸成型原理及设备
一、压缩成型原理
二、压铸成型原理
三、压力成型机
第三节压缩成型及模具设计
一、压制成型模具的设计原则
二、压制成型模具的结构
三、结构形式
四、典型模具结构及分类举例
第四节压铸成型及模具设计
一、铸造模具的分类
二、压铸成型模具生产工艺与技术
三、压铸成型模具设计
第五节压铸成型模具发展现状与趋势与应用
一、概述
二、国内外铸造模具企业比较分析
三、六方面显示铸造模具发展前景
四、铸造模具的发展趋势
五、压铸模CAD技术的研究与应用
六、铸造模具在国民经济中的地位
第六节压缩成型技术与模具设计
一、概述
二、注射压缩成型技术
三、纸浆注射压缩成型模具
第七节模压成型模具与工艺举例
一、航空模压成型工艺
二、轿车内饰件热压成型模具的制造工艺
三、塑料壳体注射压缩成型工艺及模具
第一节挤出及其他模具概述
一、挤出机头
二、中空吹塑模具
三、真空或压缩空气成型模具
四、高发泡聚苯乙烯成型模具
第二节中空吹塑成型与模具
一、中空吹塑成型定义
二、吹塑成型方法特点
三、吹塑成型分类与制品种类
四、吹塑成型进展
五、吹塑设备与工艺技术进展
六、吹塑成型的发展趋势
七、影响质量的因素及缺陷
八、中空吹塑机的吹塑成型工艺举例
九、热固性塑料的熔芯中空成型与模具
第三节挤出成型及模具设计
一、概述
二、挤出成型模具机头分类及其特点
三、挤出成型生产过程中模具制样与分析
四、塑料挤出成型工艺
五、共挤出成型工艺及其技术
六、挤出模具与制品缺陷检查和故障排除
七、挤出模设计中的理论研究
第四节发泡成型工艺与模具设计
一、概述
二、发泡成型原理
三、结构发泡成型
四、微孔发泡成型
五、软质泡沫发泡过程的影响因素
六、发泡成型机的工作原理
七、EVA发泡工艺及EVA发泡成型加工方法
八、微发泡注塑成型技术
第五节挤塑成型模具设计举例
一、铝型材挤压模具的优化设计
二、PA?66窗用中空异形材模具的设计
三、中空异形材挤出模设计
四、PVC塑料异形材挤出成型模具
五、木塑复合异形材及挤出模具设计
第一节概述
第二节模具设计过程的质量管理
一、模具设计过程的质量管理体系
二、模具设计过程质量管理的实施
三、模具设计审核
第三节模具采购过程的质量管理
第四节模具制造过程的质量管理
一、概述
二、模具制造过程的质量管理体系
第五节模具制造过程的质量检测与检验
一、制造过程的质量检测
二、制造过程的检验
第六节模具调试
一、试模的准备
二、注射准备阶段
三、注射、保压
四、冷却脱模
五、脱模后处理
第七节试模制品缺陷分析
第八节模具生产质量管理措施
一、强调领导作用,重视人在整个生产链中的作用
二、培养员工的全面质量管理意识
三、标准质量管理与品质控制非常重要
第九节国内典型的模具制造公司技术管理举例
一、 模具制造企业技术管理模式
二、目前通用技术管理模式流程释义
三、注塑模制造过程中的纠错管理
四、模具制造过程中的质量管理
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