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1.《钢结构工程》包含5个部分，每部分又分为【细节解析】和【典型实例】两部分，信息量大，全方位点到面的讲解施工技术交底记录，物超所值。
2.《钢结构工程》严格按照国家和行业最新标准编写，内容先进、规范、有针对性。
3.《钢结构工程》【细节解析】部分共包含167个细节，对技术交底内容进行系统全面的讲解，帮助读者全面了解技术交底中涉及的全部施工过程。
4.《钢结构工程》【典型实例】部分提供大量技术交底的经典实例供读者进行参考和学习，帮助读者更快地掌握技能，从而达到快速理解并掌握的目的。
5.《钢结构工程》内容精炼，方便易懂，应用突出，适于自学，便于工程人员随查随用。
6.《钢结构工程》作者及编辑团队全程跟踪服务，为读者答疑解惑，做好售后服务。（详见本书封底，获取更多服务信息）
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| 內容簡介： |
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《钢结构工程》是建设工程施工技术交底记录细节解析与典型实例系列丛书之一，共有五部分，内容包括钢结构焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构安装工程、钢结构涂装工程。《钢结构工程》内容丰富，层次清晰，重点突出，理论性与实践性兼备，具有较强的指导性和可读性，适合从事钢结构工程的设计、施工、监理等相关专业人员使用，有助于提高钢结构施工企业工程技术人员的整体素质及业务水平。
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| 目錄：
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钢结构工程
第一部分钢结构焊接工程
【细节解析】
一、手工电弧焊焊接
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
二、埋弧自动焊焊接
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
三、CO2气体保护焊焊接
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
四、电渣焊焊接
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
五、焊钉焊接
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
【典型实例】
一、手工电弧焊焊接
二、埋弧自动焊焊接
三、CO2气体保护焊焊接
四、焊钉焊接
第二部分紧固件连接工程
【细节解析】
一、普通紧固件连接
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
二、高强度螺栓连接
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
【典型实例】
一、普通紧固件连接
二、高强度螺栓连接
第三部分钢零件及钢部件加工工程
【细节解析】
一、钢零件及钢部件制作
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
二、焊接空心球节点制作
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
三、螺栓球及附件制作
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
四、杆件制作
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
五、H形钢结构制作
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
六、箱形、形构件制作
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
【典型实例】
一、钢零件及钢部件制作
二、钢柱制作
三、H形、箱形构件制作
第四部分钢结构安装工程
【细节解析】
一、单层钢结构安装
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
二、多层及高层钢结构安装
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
三、预应力钢结构安装
细节一施工材料准备
细节二施工作业条件
细节三施工工艺要求
细节四施工质量标准
细节五施工成品保护
细节六施工质量问题
细节七施工质量记录
四、钢网架结构安装
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
五、钢网架分条或分块安装
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
六、压型金属板安装
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
【典型实例】
一、单层钢结构安装
二、多层及高层钢结构安装
三、钢网架结构安装
四、钢网架分条或分块安装
五、压型金属板安装
第五部分钢结构涂装工程
【细节解析】
一、钢结构防腐涂料涂装施工
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
二、钢结构防火涂料涂装施工
细节一施工材料准备
细节二施工机具选用
细节三施工作业条件
细节四施工工艺要求
细节五施工质量标准
细节六施工成品保护
细节七施工质量问题
细节八施工质量记录
【典型实例】
一、钢结构防腐涂料涂装施工
二、钢结构防火涂料涂装施工
参考文献
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| 內容試閱：
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（本书以图表为重点，文字体现不出精彩部分，精彩文摘请使用附件提供的内文图片）
施工机具2 常用的施工机具设备
（1）焊接用机械设备主要有：电动空压机、焊剂烘干机、柴油发电机、翼缘矫正机。
（2）工厂加工检验设备、仪器、工具有：超声波探伤仪、数字温度仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。
施工作业条件
1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0℃，湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时，不得施焊。
2焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。
3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃，时间为2 h。
4熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。
5熔嘴不应有明显的锈蚀和弯曲，用前250℃温度1 h烘干，在80℃左右存放和待用。
6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有淬硬弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于一条焊缝所需焊丝量。
7所有焊机的各部位均处于正常工作状态。其电流表、电压表和调节显示准确，误差应在规定范围内。
8保证电源的供应和稳定性，避免焊接过程电源中断或电压波动过大。
施工工艺要求
1?工艺流程
焊前准备→检查钢构件→确定焊接工艺→焊接施工→自检→专职检查→验收。
2?焊前准备
1焊前准备，熔嘴需经烘干100～150℃，1 h，焊剂如受潮也需烘干150～350℃，1 h。检查熔嘴钢管内部是否通顺、导电夹持部分及待焊构件坡口是否有锈、油污、水分等有害物质，以免焊接过程中产生停顿、飞溅或焊缝出现缺陷。
2电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上时施焊可不进行预热。
3?钢构件检查
1施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在1 mm以下，当缝隙大于1 mm时，应采取措施进行修整和补救。
2检查焊接部位的清理情况，焊接断面及附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须清除干净。
3焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板。
4用马蹄形卡具及楔子安装、卡紧水冷铜成形块如采用永久性钢垫块则应焊于母材上，检查其与母材是否贴合，以防止熔渣和熔融金属流失使过程不稳定甚至被迫中断。检查水流出入成形块是否通畅，管道接口是否牢固，以防止冷却水断流，使成形块与焊缝熔合。
4?确定焊接工艺
1应当根据实际情况进行试焊，根据结果调整焊接工艺参数。
2焊接后检测合格，确定焊接工艺方案。
5?按合理焊接顺序进行焊接
1安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15～25 mm。
2焊接电流可按下述经验公式进行计算：
I=KF
式中I——平均焊接电流A；
F——管状熔嘴截面积mm2；
K——比例系数，一般取5～7。
3在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。焊接电压一般可在35～55 V选取。
4引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3～8 V，渣池形成后恢复正常焊接电压。
5采用短路引弧法，焊丝伸出长度为30～40 mm，伸出长度太小时，引弧的飞溅物易造成熔嘴端部堵塞，太大时焊丝易爆断，过程不能稳定进行。
6焊接速度可在1?5～3 mh范围内选取。
7常用的送丝速度为200～300 mh，造渣过程中选取200 mh为宜。
8渣池深度通常为35～55 mm。
9焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35～50 g。焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。
10焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。
11焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。
12焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800℃樱红色以上时熔合良好；当不足800℃时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。
13当焊件厚度小于16 mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。
14熔嘴电渣焊不做焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100℃左右。
15焊接时应按预定参数调整电流、电压。随时检查渣池深度，渣池深度不够或电流过大时，电压下降，可随时添加少量焊剂。随时观测母材红热区不超出成形块宽度以外，以免熔宽过大。控制冷却水温在50～60℃，水流量应保持稳定。
16焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。
17熔池必须引到被焊母材的顶端以外，熄弧时应逐步减少送丝速度与电流，并采取焊丝滞后停送填补弧坑的措施，以避免裂纹、减少收缩。
18因焊接而变形的构件，可用机械冷矫或在严格控制温度的条件下加热热矫的方法进行矫正。
1普通低合金结构钢冷矫时，工作地点的温度不得低于－16℃；热矫时，其温度值应控制在750～900℃。
2普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于－20℃，热矫时其温度不得超过900℃。
3同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
6?自检
1焊接后进行自检，焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺陷；当板厚小于30 mm 时，压痕、咬边深度不得大于0?5 mm；板厚大于或等于30 mm时，压痕、咬边深度不得大于1?0 mm。
2焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
7?专职检查
由专职检验员进行超声波探伤检查。
8?验收
1验收资料齐全。
2焊缝探伤检验报告合格。
施工质量标准
电渣焊焊接工程的施工质量标准，参见本部分细节解析“一、手工电弧焊焊接”的相关内容。
施工成品保护
1构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求焊缝应当磨平。
2将装配工序对构件标志的构件代号用钢印打在两端，编号要清晰，位置要明显。
3应在编号附近挂上标志牌。
4中心线等标志应打上记号。
5已涂装的构件在运输、安装中要注意保护，避免撞击、摩擦。
施工质量问题
1熔嘴电渣焊焊缝缺陷及防治措施见表1?55。
表1?55熔嘴电渣焊焊缝缺陷及防治措施
续表
缺陷种类产生原因预防措施
热裂纹（1）在焊材、母材中S、P杂质元素正常的情况下，是由于送丝速度、电流过大造成熔池太深，在焊缝冷却结晶过程中因低熔点共晶聚集于柱状晶会合面而产生。
（2）熄弧引出部分的热裂纹是由于送丝速度没有逐步降低，骤然断弧而引起（1）降低送丝速度。
（2）必要时降低焊材和母材中的S、P含量。
（3）采用正确的熄弧办法，逐步降低送丝速度
未焊透或焊透
但未熔合同时
存在夹渣（1）焊接电压过低。
（2）送丝速度太低。
（3）渣池太深。
（4）电渣过程不稳定。
（5）熔嘴沿板厚方向位置偏离原设定要求（1）～（3）针对性地调整到合理参数。
（4）保持电渣过程稳定。
（5）调整熔嘴、调整位置
气 孔（1）水冷成形块漏水。
（2）堵缝的耐火泥污染熔池。
（3）熔嘴、焊剂或母材潮湿（1）事先检查。
（2）仔细操作。
（3）焊前严格执行烘干规定
施工质量记录
施工质量记录，参见本部分细节解析“一、手工电弧焊焊接”的相关要求。
五、焊钉焊接
施工材料准备
1?焊钉
（1）焊钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GBT 10433—2002）的相关规定。当设计要求采用其他类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。
（2）栓钉出厂前必须通过焊接端的质量评定，包括对相同材质、相同几何形状、相同引弧点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体内容包括以下几个方面。
1）试样制备。将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80 mm×80 mm，厚度不应小于16 mm，可采用《碳素结构钢》（GBT 700—2006）中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》（GBT 1591—2008）中规定的Q345钢。试样的制备及尺寸如图1?12所示。
图1?12焊钉焊试件和试样尺寸
单位：mm
2）试验。
①拉伸试验。取10个按要求制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表1?56规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及影响区以外，则认为拉伸试验合格。
表1?56焊钉焊接端的力学性能
栓钉直径dmm101316192225
拉力试验抗拉载荷不小于kN33?056?084?5119?5159?5206?0
②弯曲试验。取20个栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正、反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。
③复验。如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂，或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不能满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。
④评定范围。当给评定直径栓钉焊接端评定合格时，则由同一生产厂商生产的相同材质、相同标称直径的栓钉焊接端也通过了评定。
⑤评定的有效期限。栓钉焊接端一经评定合格，如果影响栓钉焊接特性的栓钉焊接端的几何形状、材料、引弧点或瓷环等因素未发生任何改变，则该评定始终有效。
（3）栓钉焊施工，对于Ⅰ类和Ⅱ类以外的钢材，特别是对直接承受动力荷载的构件中焊接的栓钉焊应进行评定。
（4）栓钉生产厂商应提供以下证明文件：每批（钢厂供货批号）栓钉原材的材质证明及复验报告、栓钉焊接端的力学性能试验报告、产品合格证。
2?瓷环
（1）瓷环应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GBT 10433—2002）规定的栓钉焊接质量要求。
（2）瓷环内径尺寸D（图1?13）应与栓钉公称直径尺寸d匹配，其规格列于表1?57。
图1?13圆柱头焊钉和瓷环
表1?57瓷环的规格及内径尺寸单位：mm
续表
栓钉公称尺寸d瓷环内径尺寸DD1D2H
1010?3～10?8141811
1313?4～13?9182312
1616?5～1723?52717
1919?5～202731?518
2223～23?53036?518?5
2526～26?53841?522
（3）瓷环成品化学组成和物理性能见表1?58、表1?59。
表1?58瓷环成品的化学组成%
MgOA12O3SiO2其他
1～720～2560～700～19
表1?59瓷环成品的物理性能
体积密度（gcm3）耐火度℃吸水率（%）耐压强度（kNmm2）击穿电压（kVmm）
2?1～2?2≥500≤5280～50010～20
（4）生产厂商应按批次提供以下证明文件：瓷环材质证明、产品合格证明文件。
施工机具选用
施工机具电弧栓焊设备
1电弧栓焊设备的组成如图1?14所示。
图1?14电弧栓焊设备组成
2储能栓焊机以交流电源及大容量电容器组为基础，其他部分与电弧栓焊机相似。
3国产RZN系列焊钉电弧焊机和储能焊机的技术参数见表1?60及表1?61。国外典型焊钉电弧焊机的技术参数见表1?62。
表1?60国产RZN系列焊钉电弧焊机主要技术参数
机型
项目参数RZN?1000RZN?2000BRZN?2500B
一次电压V3~3803?3803~380
一次功率kW10~6025~21010~230
二次电压V26~45，5档95~105110连续可调
焊接电流A400~1 000250~2 000200~2 000，最大2 500
可焊直径mm?6~?12?4~?22?4~?25
焊接时间s0?2~1?20?1~1?20?2~1?5连续可调
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