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| 內容簡介： |
《数控编程与操作项目教程十二五全国高校数控与机电一体化专业教学用书
》以培养学生数控编程与操作能力为核心，依据国家相关职业标准规定的知识与技能要求，按岗位能力需要的原则，以分析工艺、拟定工艺路线、编写加工程序、仿真加工验证、检测工件、实际机床实训的教学流程，突出强化训练学生的综合技能。
本书共分为21章，综合介绍了数控车削编程与操作、数控铣削编程与操作、加工中心编程与操作、数控电火花线加工技术和UG／CAM自动编程的内容。包括数控车削加工工艺、数控车床的坐标系与运动方向、数控车床的基本编程指令、FANUC系统固定循环与子程序、FANUC系统数控车床操作及数控车削编程综合实训；数控铣削加工工艺、数控铣床的坐标系与运动方向、数控铣床的基本编程指令、FANUC固定循环与子程序、数控铣床操作及铣削编程综合实训；数控加工中心的概述、加工中心基本指令、FANUC系统宏程序应用及加工中心编程综合实训；数控电火花线切割和成型加工技术工；UG／CAM简介、平面铣削加工和型腔加工。
《数控编程与操作项目教程十二五全国高校数控与机电一体化专业教学用书》可作为高职高专、五年制高职、成人专科、电大专科、技师学院等相关院校数控、模具、机电一体化及相关专业的教学用书，也可作为从事机械加工制造的工程技术人员的参考书及培训用书。
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| 目錄：
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项目1 数控车削编程与操作
第1章 数控车削加工工艺
1.1 数控编程概述
1.1.1 数控机床加工过程
1.1.2 数控编程的内容与方法
1.1.3 程序编制方法
1.2 数控机床的分类
1.3 数控车床组成
1.4 数控车削工艺
1.5 习题
第2章 数控车床的坐标系与运动方向
2.1 数控机床坐标系和运动方向
2.2 机床坐标系和工件坐标系
2.2.1 机床坐标系与机床原点、机床参考点
2.2.2 工件坐标系与工件坐标系原点
2.3 习题
第3章 数控车床的基本编程指令
3.1 基本编程指令
3.2 基本编程指令案例
3.2.1 绝对值编程与增量值编程
3.2.2 平面坐标选择
3.2.3 工件坐标系设定
3.2.4 快速移动指令G00
3.2.5 直线插补指令G01
3.2.6 圆弧插补指令G02／G03
3.2.7 暂停指令G04.
3.2.8 回参考点检验G27、自动返回参考点G28、从参考点返回G29
3.2.9 刀具半径补偿
3.2.10 基本螺纹车削指令G32
3.3 课堂实训
3.4 习题
第4章 FANUC系统固定循环与子程序
4.1 简单固定循环
4.2 复合固定循环
4.3 课堂实训
4.3 习题
第5章 FANUC系统数控车床操作
5.1 安全文明操作
5.1.1 文明生产
5.1.2 安全操作规程
5.1.3 数控机床的维护保养
5.2 数控车床的基本操作
5.2.1 面板说明
5.2.2 机床准备
5.2.3 手动加工零件
5.2.4 自动加工方式
5.3 习题
第6章 数控车削编程综合实训
6.1 综合实训一
6.2 综合实训二
6.3 习题
项目2 数控铣削编程与操作
第7章 数控铣削加工工艺
7.1 数控铣床的分类
7.2 数控铣床的组成和特点
7.3 数控铣削工艺过程
7.4 课堂实训
7.5 习题
第8章 数控铣床坐标系与运动方向
8.1 数控铣床坐标系
8.2 机床坐标系与机床原点
8.3 机床参考点
8.4 机床坐标系与工件坐标系
8.5 数控铣床运动方向
8.6 课堂实训
8.7 习题
第9章 数控铣床基本编程指令
9.1 数控铣床编程指令
9.2 SIMENS系统数控铣床基本编程指令
9.3 课堂实训
9.4 习题
第10章 FANUC固定循环与子程序
10.1 固定循环编程指令
10.2 主程序和子程序
10.3 循环编程与子程序案例
10.4 SIMENS系统铣床常用循环指令802C／S
10.5 课堂实训
10.6 习题
第11章 数控铣床操作
11.1 安全文明操作
11.2 数控铣床的基本操作
11.3 SIEMENS系统数控铣床的操作
11.4 课堂实训
11.5 习题
第12章 铣削编程综合实训
12.1 盘类零件
12.2 泵盖零件
12.3 习题
项目3 加工中心编程与操作
第13章 加工中心概述
13.1 加工中心简介
13.2 加工中心工艺分析
13.3 加工中心坐标系统
13.4 加工中心编程的特点
13.5 加工中心调整
13.6 Siemens 810D数控系统加工中心
13.7 课堂实训
13.8 习题
第14章 加工中心基本指令
14.1 基本编程指令
14.2 基本编程指令
14.3 固定循环编程指令
14.4 SIEMENS系统固定循环功能
14.5 课堂实训
14.6 习题
第15章 FANUC系统宏程序应用
15.1 宏程序指令
15.2 变量
15.3 算术运算指令
15.4 控制指令
15.5 宏程序应用
15.6 SIEMENS系统的宏程序应用
15.7 课堂实训
15.8 习题
第16章 加工中心编程综合实训..
16.1 综合实训一
16.2 综合实训二
16.3 综合实训三
16.4 习题
项目4 数控电火花线加工技术
第17章 数控电火花线切割加工技术
17.1 数控电火花线切割机床简介
17.1.1 电火花线切割机床分类
17.1.2 电火花线切割加工原理
17.1.3 电火花线切割加工的特点
17.2 数控电火花线切割加工的基本工艺
17.3 数控电火花线切割机床编程
17.3. 13B格式编程
17.3.2 4B格式编程
17.3.3 ISO格式编程
17.4 数控线切割机床应用操作
17.4.1 中走丝线切割机床应用
17.4.2 线切割机床主要结构
17.4.3 线切割机床操作
17.4.4 机床加工工艺特点
17.4.5 机床的维护与保养
17.4.6 数控中走丝线切割机床电气操作
17.5 课堂实训
17.6 习题
第18章 数控电火花成型加工技术
18.1 数控电火花成型加工简介
18.1.1 电火花成型加工的基本原理
18.1.2 电火花成型加工的特点
18.1.3 分析数控电火花成型加工工艺
18.2 数控电火花成型加工
18.2.1 电火花穿孔加工
18.2.2 数控电火花加工型腔
18.2.3 数控电火花成型机床
18.3 数控电火花小孔加工
18.3.1 数控电火花小孔加工概述
18.3.2 D703型高速电火花小孔加工机床简介
18.4 课堂实训
18.5 习题
项目5 UG／CAM自动编程
第19章 UG／CAM简介
19.1 UG／CAM概述
19.2 创建操作加工基本流程
19.3 创建操作要素
19.4 生成刀具路径与后处理
19.5 课堂实训
19.6 习题
第20章 平面铣削加工
20.1 平面铣削概述
20.1.1 平面铣削概念
20.1.2 平面铣削创建流程
20.1.3 几何边界创建
20.2 点位加工
20.2.1 点位加工概述
20.2.2 创建点位加工的步骤
20.2.3 选择循环与参数设置
20.2.4 加工案例
20.3 课堂实训
20.4 习题
第21章 型腔加工
21.1 型腔加工基础
21.2 固定轴曲面轮廓加工
21.3 课堂实训
21.4 习题
习题参考答案
参考文献
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