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| 編輯推薦： |
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“金工实训”是工科类高职院校机电各专业学生必修的实践性课程，“金工实训”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。《高等职业教育机械类专业“十二五”规划教材：金工实训》的内容体系是以当今大多数高职院校金工实训的基本条件为依据，本着实用、精炼的原则，将机械制造过程中的材料选用、毛坯生产、机械加工等加工工艺的基本操作技能和方法归纳和总结。
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| 內容簡介： |
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《高等职业教育机械类专业“十二五”规划教材：金工实训》根据机械类及工科类相关专业人才培养方案，结合当前高职教育办学和现代工业发展轨迹编写而成，主要内容有金属材料、工具测量、钳工、车削、铣削、磨削、焊工、锻压和数控加工技术基本操作知识。为提高学生综合能力，各工种实训内容按教学要求分别由常用设备及基本知识、操作技能知识等组成，并根据由浅到深、由易到难讲述的教学原则进行编排。
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| 目錄：
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知识模块1 工程材料及热处理
导读
能力要求
课题1 工程材料概述
1.1.1 工程材料的分类
1.1.2 金属材料
1.1.3 陶瓷材料
1.1.4 高分子材料
1.1.5 复合材料
1.1.6 生产生活中对材料性能的要求
课题2 钢的热处理
1.2.1 概述
1.2.2 退火和正火
1.2.3 淬火
1.2.4 表面淬火
1.2.5 回火
1.2.6 化学热处理
1.2.7 特殊热处理
1.2.8 常见的热处理缺陷
1.2.9 热处理注意事项
思考与练习
知识模块2 技术测量与测量器具
导读
能力要求
课题1 技术测量概述
2.1.1 技术测量的概念
2.1.2 技术测量的基本要求
2.1.3 测量工具的分类
2.1.4 测量方法的分类
2.1.5 测量误差
课题2 直尺类量具
2.2.1 钢直尺
2.2.2 卡钳
2.2.3 塞尺
课题3 游标读数量具
2.3.1 游标卡尺
2.3.2 高度游标卡尺
2.3.3 深度游标卡尺
2.3.4 齿厚游标卡尺
课题4 螺旋测微量具
2.4.1 外径百分尺的结构
2.4.2 百分尺的精度及其调整
2.4.3 百分尺的精度及其调整
2.4.4 百分尺的使用方法
课题5 量块
2.5.1 量块的用途和精度
2.5.2 成套量块和量块尺寸的组合
课题6 角度量具
2.6.1 万能角度尺
2.6.2 游标量角器
2.6.3 万能角尺
思考与练习
知识模块3 钳工
导读
能力要求
课题1 入门知识
3.1.1 钳工的主要工作任务
3.1.2 钳工技能的学习要求
3.1.3 钳工常用设备及操作姿势
3.1.4 钳工站立步位与运作姿势
课题2 划线
3.2.1 划线的种类
3.2.2 划线工具及应用
3.2.3 划线基准
3.2.4 平面划线
3.2.5 立体划线
课题3 錾削
3.3.1 錾子的材料、种类和构造
3.3.2 手锤
课题4 锯削
3.4.1 锯削工具选用与使用方法
3.4.2 锯削注意事项
课题5 锉削
3.5.1 锉刀的构造
3.5.2 锉刀的种类及选择
3.5.3 锉刀的正确掌握及使用方法
3.5.4 锉削操作注意事项
课题6 刮削
3.6.1 刮刀及其用法
3.6.2 刮削质量检验
课题7 钻、扩、锪、铰孔及攻、套螺纹
3.7.1 钻床
3.7.2 钻孔
3.7.3 扩、铰、锪孔及攻套螺纹
课题8 装配的基础知识
3.8.1 产品装配的步骤
3.8.2 装配单元系统图
3.8.3 典型零件的装配
课题9 综合练习
3.9.1 平面锉削的教学目标
3.9.2 钳工技能考核试题
课题10 钳工操作安全技术
思考与练习
知识模块4 车削
导读
能力要求
课题1 车削概述
4.1.1 加工范围
4.1.2 车削加工的特点
4.1.3 车削要素
课题2 卧式车床型号与结构
4.2.1 卧式车床型号
4.2.2 cA6140型普通车床的主要部件名称和用途
4.2.3 车床附件
4.2.4 刻度盘的使用及试切方法
课题3 试切的方法与步骤
课题4 车刀与车刀安装
4.4.1 车刀
4.4.2 车刀种类及用途
4.4.3 车刀的安装
课题5 车端面、车外圆与车台阶
4.5.1 车端面
4.5.2 车外圆
4.5.3 车台阶
4.5.4 粗车和精车
课题6 切槽与切断
4.6.1 切槽刀与切断刀
4.6.2 切断
4.6.3 车外沟槽的操作要点
课题7 钻孔与镗孔
4.7.1 钻孔
4.7.2 镗孔
课题8 车圆锥
4.8.1 概述
4.8.2 车削圆锥面的方法
课题9 车螺纹
4.9.1 螺纹车刀的角度和安装
4.9.2 车螺纹的进刀方法
4.9.3 螺纹的车削方法
4.9.4 车螺纹注意事项
课题10 车成形面和滚花
4.10.1 车成形面
4.10.2 滚花
课题11 综合作业
课题12 车工安全操作规程
思考与练习
知识模块5 铣削
导读
能力要求
课题1 铣削概述
5.1.1 铣削加工范围
5.1.2 铣削加工的特点
5.1.3 铣削的基本运动
5.1.4 铣削方式
课题2 铣床
5.2.1 铣床的型号
5.2.2 典型铣床结构
5.2.3 铣削常用装夹工具
课题3 铣削工艺
5.3.1 铣削台阶和沟槽
5.3.2 在轴上铣键槽
5.3.3 铣齿轮
课题4 铣工安全操作规程
思考与练习
知识模块6 磨削
导读
能力要求
课题1 磨削概述
6.1.1 磨削运动与磨削用量
6.1.2 磨削特点
6.1.3 磨削加工范围
课题2 磨床
6.2.1 外圆磨床
6.2.2 平面磨床
课题3 砂轮
6.3.1 砂轮的组成特性
6.3.2 砂轮的安装与修整
课题4 磨削工艺
6.4.1 磨外圆
6.4.2 磨外圆锥面
6.4.3 磨内圆面和磨内圆锥面
6.4.4 磨平面
课题5 磨削安全操作规程
思考与练习
知识模块7 刨削
导读
能力要求
课题1 刨削概述
7.1.1 刨削运动与刨削用量
7.1.2 刨削加工范围
7.1.3 刨削的特点
课题2 牛头刨床和刨刀
7.2.1 牛头刨床
7.2.2 龙门刨床
7.2.3 刨刀
课题3 刨削工艺
7.3.1 工件的安装
7.3.2 刨水平面
7.3.3 刨垂直面和斜面
7.3.4 刨沟槽
7.3.5 刨削成形面
课题4 插床
课题5 刨削操作安全技术
思考与练习
知识模块8 焊接
导读
能力要求
课题1 焊接概述
8.1.1 焊接的基本原理及其分类
8.1.2 焊接工艺基础知识
课题2 焊条电弧焊
8.2.1 焊条电弧焊的基本原理
8.2.2 极性
8.2.3 焊条及其分类
8.2.4 焊接工艺参数
8.2.5 焊接常用工具
课题3 气焊与气割
8.3.1 气焊与气割的基本原理及特点
8.3.2 气体火焰
8.3.3 气焊与气割的主要工艺参数
8.3.4 气焊与气割的设备
8.3.5 焊丝与气焊熔剂
课题4 埋弧焊
8.4.1 埋弧焊的基本原理及分类
8.4.2 埋弧焊的特点
8.4.3 埋弧焊工艺参数
8.4.4 埋弧焊设备
8.4.5 埋弧焊的填充材料
课题5 非熔化极气体保护焊
8.5.1 气体保护焊的特点及其分类
8.5.2 钨极惰性气体保护焊（TIG）
8.5.3 钨电极和保护气体
8.5.4 焊接设备
8.5.5 钨极氩弧焊的工艺参数
课题6 熔化极气体保护焊
8.6.1 熔化极气体保护焊的原理及co2气体保护焊特点
8.6.2 熔化极气体保护焊设备
8.6.3 Co2气体和焊丝
8.6.4 CO_气体保护焊的焊接工艺参数
8.6.5 药芯焊丝co2 气体保护焊简介
课题7 焊接质量及分析
8.7.1 焊接变形
8.7.2 焊接缺陷
8.7.3 焊接检验
课题8 安全操作规程
思考与练习
知识模块9 锻造与冲压
导读
能力要求
课题1 锻压基本知识
9.1.1 锻压概述
9.1.2 锻造对零件力学性能的影响
课题2 金属的加热与锻件的冷却
9.2.1 金属的加热
9.2.2 锻件的冷却
9.2.3 锻件的热处理
课题3 自由锻的设备及工具
9.3.1 机器自由锻设备
9.3.2 自由锻工具
课题4 自由锻工艺
9.4.1 自由锻的工艺特点
9.4.2 自由锻的基本工序
9.4.3 自由锻工艺规程
9.4.4 典型锻件自由锻工艺过程
课题5 模锻
课题6 胎模锻
课题7 冲压
9.7.1 冲压概述
9.7.2 冲压主要设备
9.7.3 冲压基本工序
思考与练习
知识模块10 数控机床与特种加工
导读
能力要求
课题1 数控机床概述
10.1.1 概述
10.1.2 数控机床的组成
10.1.3 数控机床的分类
10.1.4 数控机床的加工特点
课题2 数控机床编程指令
10.2.1 数控程序的结构
10.2.2 数控程序代码
10.2.3 坐标系、坐标系方向及坐标原点
课题3 数控车床操作技能
lO.3.1 操作界面介绍
10.3.2 上电开机、关机及急停等操作
10.3.3 数控车床的手动操作
lO.3.4 试切对刀操作及刀具偏置值输入
10.3.5 程序输入与编辑
10.3.6 程序运行
课题4 数控铣床操作技能
10.4.1 操作界面介绍
10.4.2 上电开机、关机及急停等操作
10.4.3 数控铣床的手动操作
10.4.4 坐标系设定
10.4.5 程序输入与编辑
10.4.6 程序运行
课题5 电火花成型机床加工原理及操作方法简介
10.5.1 电火花加工的原理和机床组成
10.5.2 电火花加工的特点
10.5.3 数控电火花成型加工的操作方法
课题6 电火花线切割机床加工原理及操作方法简介
10.6.1 电火花线切割机床的工作原理与组成
10.6.2 电火花线切割机床的加工特点
10.6.3 数控电火花线切割的操作方法
课题7 数控机床的安全操作
10.7.1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程
10.7.2 数控铣床及加工中心的安全操作规程
10.7.3 特种加工机床的安全操作规程
参考文献
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