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| 內容簡介： |
《制造技术基础》围绕卓越工程师的人才培养，围绕“培养具备扎实的工程基础理论、比较系统的专业知识、较强的工程实践能力、良好的工程素质和团队合作能力”等培养目标，让学生以产品制造技术为中心，掌握产品制造技术过程包含的主要环节与知识点，熟悉材料、成形原理或机理、成形工艺包括工艺方法、工艺规程、零件结构三大部分、制造工装夹具或模具及设备、零件热处理及质量缺陷与检测等，为未来的专业学习及工作打下坚实的基础。
《制造技术基础》可作为普通高等院校工科专业本科技术基础课程教材，也可作为工业工程、管理工程、工业设计等有关专业本科生的教学参考书，还可供制造企业的工程技术人员参考和自学。
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| 目錄：
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第一篇铸 造 成 形
第1章铸造合金材料及其铸造性能
1.1常用铸造合金
1.1.1铸铁
1.1.2铸钢
1.1.3铸造有色合金
1.2铸造合金的充型能力
1.3合金的收缩、缩孔、缩松、应力、变形、裂纹
1.3.1合金的收缩及影响因素
1.3.2缩孔和缩松
1.3.3铸造内应力
1.3.4铸件的变形与防止
1.3.5铸件的裂纹与防止
1.4气孔和偏析
1.4.1气孔
1.4.2偏析
复习思考题
第2章砂型铸造
2.1浇注位置和分型面的确定
2.2工艺参数的确定
2.3浇注系统、冒口
2.4铸件的结构设计
2.5砂型铸造造型方法
2.6典型铸件的砂型铸造工艺
复习思考题
第3章特种铸造
3.1熔模铸造
3.2金属型铸造
3.3压力铸造
3.4低压铸造
3.5离心铸造
3.6陶瓷型铸造
3.7常用铸造方法的比较
复习思考题
第4章铸件热处理及质量检测
4.1铸件的热处理
4.2铸件质量及检测
复习思考题
第5章其他先进铸造技术简介
5.1消失模铸造
5.2艺术铸造
复习思考题
第一篇拓展训练
第二篇焊 接 成 形
第6章焊接金属材料及其焊接性能
6.1焊接性的评定方法
6.2常用金属材料的焊接性
复习思考题
第7章焊接工艺基础
7.1焊接电弧与冶金过程
7.2焊接接头及其组织性能
7.3焊接应力与变形
复习思考题
第8章焊接工艺方法及设备
8.1熔化焊
8.1.1手工电弧焊
8.1.2其他熔化焊方法
8.2压力焊
8.2.1电阻焊
8.2.2摩擦焊
8.3钎焊
8.4焊接新技术简介
复习思考题
第9章焊接结构设计
9.1焊接结构件材料的选择
9.2焊接方法的选择
9.3焊接接头的工艺设计
9.3.1焊缝的布置
9.3.2接头形式的选择与设计
9.3.3焊接结构工艺图
复习思考题
第10章焊接缺陷及质量检验
10.1焊接缺陷及防止措施
10.2焊接件质量外观检查
10.3焊接件质量内部检查
10.4焊接件焊后热处理
复习思考题
第11章综合案例
11.1焊接件结构工艺设计实例——液化石油气瓶体的生产
11.2铸铁件焊补实例——柴油机缸体裂纹的焊补
11.3典型压力容器的焊接工艺
第二篇拓展训练
第三篇金属塑性成形
第12章金属塑性成形的物理基础
12.1金属的晶体结构
12.2单晶体的塑性变形实质
12.3多晶体的塑性变形实质
12.4冷塑性变形对金属组织和性能的影响
12.5金属的塑性成形性能影响因素
复习思考题
第13章锻造成形
13.1锻造用原材料及锻前加热
13.2锻造工艺、模具与设备
13.2.1自由锻工艺、模具与设备
13.2.2模锻工艺、模具与设备
13.2.3胎模锻工艺、设备及模具
13.2.4常用锻造方法的比较
13.3锻件锻后冷却与锻件热处理
13.4锻件质量缺陷与检验
13.5锻造工艺实例
复习思考题
第14章冲压成形
14.1冲压常用的金属材料及其性能
14.2冲压工艺、模具与设备
14.2.1冲压基本工艺方法
14.2.2冲压工艺规程
14.2.3冲压件结构设计
14.2.4冲压模具与设备
14.3冲压件质量分析
14.4冲压应用案例
复习思考题
第15章特种塑性成形
15.1挤压
15.1.1挤压基本方法
15.1.2挤压工艺应用举例
15.2轧制
15.3拉拔
15.4超塑性成形
15.5多向模锻
15.6液态模锻
复习思考题
第三篇拓展训练
第四篇切 削 加 工
第16章金属切削加工基础知识
16.1切削运动及切削要素
16.1.1切削运动
16.1.2切削要素
16.2刀具材料与结构
16.2.1刀具几何参数
16.2.2刀具结构
16.2.3刀具材料
16.3金属切削过程的一般规律
16.3.1切屑形成过程及切屑种类
16.3.2积屑瘤
16.3.3切削力和切削功率
16.3.4切削热、切削温度及切削液
16.3.5刀具磨损与刀具耐用度
16.4金属切削加工质量及切削用量的选用
16.4.1材料的切削加工性
16.4.2产品质量
16.4.3生产率
16.4.4切削用量的合理选择
复习思考题
第17章金属切削机床基础知识
17.1机床的分类与型号
17.1.1机床的分类
17.1.2机床型号的编制方法
17.2车床与车削加工
17.2.1车床分类
17.2.2车床的基本构造
17.2.3车削加工的工艺
17.3钻床、镗床及孔加工
17.3.1钻削加工
17.3.2扩孔
17.3.3铰孔
17.3.4镗孔
17.4刨床和拉床加工
17.4.1刨削
17.4.2拉削
17.5铣床及铣削加工
17.5.1铣床的种类
17.5.2铣削加工的范围及运动
17.5.3铣刀的种类
17.5.4工件的装夹
17.5.5铣削方式
17.5.6铣削的工艺特点
17.6磨床和磨削加工
17.6.1砂轮
17.6.2磨削过程
17.6.3磨削的工艺特点
17.6.4磨削的应用
17.7齿轮加工机床
17.8数控机床及数控加工工艺
17.8.1数控机床的基本结构
17.8.2数控机床的特点与应用
17.8.3数控机床编程基础
17.8.4数控机床编程应用举例
17.8.5数控机床仿真技术
复习思考题
第18章精密加工与特种加工
18.1精整和光整加工
18.2特种加工
18.2.1电火花成形加工
18.2.2电火花线切割加工
18.2.3电解加工
18.2.4超声加工
18.2.5高能束加工简介
复习思考题
第19章机械加工工艺过程
19.1概述
19.2加工方法的选择
19.3工件的安装与定位、夹紧
19.3.1工件的安装方式
19.3.2夹具简介
19.3.3定位原理
19.3.4常用定位元件限制的自由度
19.4基准和定位基准的选择
19.4.1基准的分类
19.4.2粗基准的选择
19.4.3精基准的选择
19.5尺寸链简介
19.6工艺路线的制订
复习思考题
第20章零件结构工艺性
20.1切削加工零件结构工艺性
20.1.1尽量采用标准化参数
20.1.2便于装夹
20.1.3便于加工
20.1.4便于提高生产效率
20.1.5便于测量
20.2装配结构工艺性
复习思考题
第21章典型零件的加工方案案例
21.1轴类零件加工工艺
21.1.1轴类零件的主要技术要求
21.1.2轴的材料及毛坯
21.1.3工艺分析
21.1.4典型轴类零件加工方案案例
21.2套类零件加工工艺
21.2.1套类工件的结构特点及功用
21.2.2套类工件的技术要求
21.2.3工艺规程分析
21.2.4典型套类零件加工方案案例
21.3齿轮类零件加工工艺
21.3.1齿轮的主要技术要求
21.3.2齿轮的材料及毛坯
21.3.3工艺分析
21.3.4齿轮类零件加工方案案例
21.4丝杠（螺纹）类零件的加工工艺
21.4.1工艺分析
21.4.2丝杠加工方案的案例
21.5箱体类零件加工工艺
21.5.1箱体的主要技术要求
21.5.2箱体的材料及毛坯
21.5.3工艺分析
21.5.4箱类零件加工方案案例
复习思考题
第四篇拓展训练
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