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| 內容簡介： |
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书中共介绍了60种砍掉成本的绝妙高招，非常值得你用心研读，只要运用到自己的企业与实际中去，根据自身企业的特点灵活应用，保证把握好企业的现金流，维系住企业的命脉，就可以节省一大笔成本，从而获得客观的收益。
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| 目錄：
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上篇500强企业成本改进范例
方案1实施作业成本分析
案例1戴尔公司的实施
方案2优化业务流程
案例2中外运久凌走出困境
方案3战略的运用
案例3各行业的分析应用
方案4应用账款的转让和融资
案例4摩托罗拉的实际应用
方案5应收账款的保理
案例5中集集团——银行托管的应用
理论解读
方案6供应链管理
案例6美的——双向挤压
方案7上下游预警
案例7上海通用的预警制度
方案8供应商=共赢商？
案例8各行业的分析应用
方案9零库存管理
案例9解码丰田的法则
方案10库存转移法
案例10服装公司的秘诀
方案11循环取货
案例11上海通用的循环取货
方案12物流配送中心要合适
案例12雅芳的直接配送
方案13生产外包
案例13耐克的精明之处
理论解读
方案14以信息化推动成本精细化
案例14商业银行成本动因的选择
方案15标杆理念
案例15美孚石油的标杆管理
方案16整合思想
案例16格兰仕的固定资产虚拟扩张
方案176西格玛管理方法
案例17武汉钢铁公司的实施
方案18以信息化推动业务流程
案例18武汉钢铁的重生
方案19成本核心——领先
案例19百安居的节约哲学
方案20目标成本控制法
案例20邯钢成本的逆向分解
方案21平衡记分卡
案例21可口可乐公司的应用
方案22平衡记分卡盘点人才
案例22花旗银行的应用好处多
理论解读
方案23战略成本管理是核心
案例23西南航空低成本的经营
方案24别让沉没成本误导决策
案例24曾经的失败
方案25成本管理控制系统
案例25丰田适合中国的生产方式
方案26从战略定位到开始关注成本
案例26安邦快递的成长经历
方案27企业的文化——成本控制
案例27沃尔玛成功之道
方案28创业期办公地点的选择
案例28中星微电子公司的仓库
方案29资产买还是租
案例29环球嘉年华的明智之选
方案30挑选培训出合适的员工
案例30迪斯尼的方法
方案31发展期有效奖励员工
案例31名企的激励制度
方案32发展期不能节省的人工成本
案例32沃尔玛的有效办法
方案33成熟期清理公司
案例33美国人力资源协会的统计
方案34低成本理财
案例34保障现代速度
方案35培养员工节约意识
案例35现在不是华为的最好时刻
方案36员工为什么离职？
案例36沃尔玛的功夫
方案37成本处处在
案例37花旗集团“数字”在说话
方案38淡旺季人员接替
案例38物美配送中心招聘实习大学生
方案39提高资金利用率
案例39宏图三胞的变化
方案40重组整合、降低成本
案例40惠普的全球整合
方案41重组整合时的成本控制
案例41联想的“成本炼金术”
下篇日常工作中的节约方法
方案42程序化办公用品的采购和领用
案例42被拴的签字笔
方案43便笺、信纸、信封的选用
案例43中国银行的便笺
方案44使用带窗口的信封
案例44中国移动客户的确认信
方案45通用件共享
案例45TCL规模测试
方案46减少隐藏的费用
案例46IBM多花的费用
方案47管理好电子邮件
案例47比尔·盖茨如何使用电子邮件
方案48各个部门相互培训
案例48沃尔玛的交叉培训
方案49控制差旅费用
案例49sieble的规定
方案50加强员工管理
案例50国外的证据
方案51税务筹划
案例51某香港控股公司如何做税务筹划
方案52权衡福利与享受性项目
案例52国外四家公司的新举措
方案53兼职代替全职
案例53麦当劳的非正式员工
方案54合理分配保修和质量
案例54通用、丰田、福特保修成本的比较
方案55附加值大利用
案例55电影院如何创高收入
方案56顾客自己动手
案例56向西南航空学习
方案57提高客户忠诚度
案例57中国移动的方法
方案58让客户为你省钱
案例58沃尔玛减少购物车丢失
方案59倾听客户创出自己的品牌
案例59戴尔的关心客户会议
方案60运用客户的智慧
案例60通用的三个插座 砍掉成本绝妙高招
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| 內容試閱：
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第一章 作业基础与应收账款管理
理论解读
作业成本法在管理上的应用
作业成本法（ABC）是20世纪80年代初期在国外的一些公司中开始萌芽的，至今已有二十多年的历史。在这二十多年的发展过程中，作业成本计算在许多先进的公司中得以实施，并取得了卓著的成效。但是在我国，实施作业成本法的企业却不多。
一提到作业成本计算，了解它的人的脑海中马上就会联想到精确的产品成本。的确，作业成本法首先将企业所消耗的制造费用通过资源动因分配到作业，形成作业的成本，然后再将作业的成本通过作业成本动因分配到成本对象，形成成本对象的成本。通过这一过程，作业成本法改进了传统的成本分配方法采用单一成本分配基础（例如：直接人工小时、机器小时等）的弱点，力图找到资源消耗与成本对象之间的因果关系，从而得到更加精确的产品成本。但是，更精确的产品成本信息只是手段而不是最终目的，实施作业成本法的目的是企业的管理者利用这些数据来改进管理，从而提高企业的利润。如果数据的最终使用者——企业的管理人员不参与进来，即便是会计人员得出再完美的数据，对企业来说也是毫无益处的。
1 ABC是一个关于资源消耗的模型
在探讨作业成本计算的应用问题之前，企业的管理者首先应该明确一个问题。那就是作业成本计算是一个关于企业资源如何被消耗的模型，而不是一个关于企业如何开销的模型。在这里，企业的开销指的是企业的花费。这是一个很重要的区别。因为在企业内部，资源的消耗和企业的开销往往并不是同时改变的。
举一个例子来说明这个问题。例如，某一位工作人员最多可以维护生产5种产品的50种原材料，并且他现在处于满工作量状态。现在我们假设由于企业放弃了某一种产品的生产而使得该工作人员维护的原材料变成了40种。在这种情况下，企业对原材料维护这种作业和维护原材料人工这项资源的消耗降低了，但是，在一般情况下，该工作人员还会继续维护剩余的40种原材料，此时企业该项维护人员的开销并不会相应地减少。只有当企业放弃掉5种产品而不再需要维护所有的50种原材料时，企业该项维护人员的开销支出才会相应地减少。
如果企业采用了一个关于企业开销的模型，前4种产品的放弃对企业的影响会遭到忽视，只有当第5种产品被放弃并且该维护人员被派去做其他工作时，该事项对企业造成的影响才能被感觉到。因此，一个关于企业开销的模型不能提前预示管理者放弃一些产品而可能造成的成本节约。与其相反，由于作业成本计算是一个关于资源消耗的模型，因此它能够帮助管理者估计由于某一决策而造成的资源消耗的改变，通过报告资源消耗的改变，作业成本法可以使管理者清楚估计到可能发生的企业开销的改变。
2 ABC在管理上的应用
首先，企业的管理者可以利用作业成本法提供的信息来更好地对他们的产品、服务进行定价，以便使他们收到的收入与他们所付出的成本能够匹配。例如，对于大批量生产的标准产品，通过作业成本计算我们会发现，它们的成本比用传统成本计算方法所得出的成本低，这时价格就可以被适当定得高一些；而对于小批量生产的特制产品，通过作业成本计算我们会发现，它们的成本比用传统的成本计算方法所得出的成本高，这时价格就应该被适当定得高一些，以便使该产品不至于亏损。在现实生活中，不乏由于估测的产品成本信息不精确而造成定价失误和企业利润受损的例子。例如，刚才谈到的小批量生产的特制产品，假设共有A企业和B企业两家生产厂家生产，并且A企业基于作业成本计算所提供的成本信息给该产品定价，而B企业是基于传统成本法所提供的成本信息给该产品定价。假设基于作业成本计算信息的产品总成本为40元，而基于传统成本法信息的产品总成本为30元，并且假设两个企业都在总成本的基础上增加相同的成本利润20%来确定价格。则A企业该产品售价为48元，而B企业该产品售价为36元。在质量相同的情况下，顾客当然会争相购买B企业的该产品。此时B企业也许正在心中窃喜，但实际上，它售出的该产品越多，则企业的亏损越多。
其次，企业的管理者可以利用作业成本计算所提供的信息更好地选择产品组合。现在，随着时代的变迁，顾客对于产品的需求越来越趋于多样化和个性化，这就使企业不得不面对改变现有产品组合的问题。越来越多的企业选择了生产小批量、多样化产品的战略。但是在估计该战略对企业成本所造成的影响这个问题上，许多管理者存在着错误的想法，他们认为许多成本，尤其是制造费用是固定的，因此从大批量标准产品转向小批量特制产品并不会引起企业成本的明显变化。但是，新的产品组合由于包含许多小批量特制产品，它对于批量层次和产品层次的支持性作业将会有较多需求。如果企业没有多余的生产能力来实施这些作业，则企业将必须负担增加的开销来购买用于实施这些作业的资源。利用作业成本计算这一方法，管理者们可以预先比较精确地估计出每一种产品组合的成本，因而可以作出正确的产品组合决策。当然定价和产品组合并不是孤立的两个问题，管理者可以把定价作为手段来达到最佳的产品组合。例如，管理者通过提高小批量特制产品的价格和降低大批量标准产品的价格可以使它们的收入与成本更好地配比，同时，这一举措还有一项附加成果，那就是可以鼓励客户多购买大批量标准产品而少使用小批量特制产品。同样，通过提高亏损或低利润产品的价格的方法，企业可以逐渐挤出那些亏损和低利润产品并调整自己的产品组合以达到利润最大化。另外，企业的管理者还可以利用作业成本计算所提供的信息作出合理的预算，以便使企业对资源的供给与企业对资源的需求相匹配，从而消除传统预算方法下容易出现的预算空额问题，更好地对企业的资源进行管理和处置，利于提高企业利润。在作业成本计算所提供信息的帮助下，管理者们可以清楚而准确地看到企业将来对资源的需求和企业现在对资源的提供之间的差额，并改进企业将来对资源的提供和提高企业的利润。对于那些预计供给量小于需求量的资源需要额外的企业开销来得到补充；而对于那些预计供给量多于需求量的资源，则管理者可以采取行动将这些对资源需求的减少转化为企业开销的减少，管理者可以采取如下行动来消除多余的资源：卖掉或报废旧机器而不再更换它们，对由于退休或其他原因离开企业而造成空缺不再进行补充，将员工从不再需求的作业岗位重新安排到人员紧缺的作业岗位，或者裁去多余员工。这些行为使企业能够用少量的开销来获取同样多的收入，从而增加了企业的利润。当然，除此之外作业成本计算还可以有很多其他方面的应用，例如：订单报价、自制或购买分析和投资评估等。
从实质上看，作业成本计算就是一种制定更加精确的资源消耗模型的工具，它可以使企业的管理者更加准确地预测到企业对资源的消耗，并据此作出比在传统成本制度下更加合理的决策，因而增加企业的利润。
应收账款的成本分析
企业在采取赊销方式促进销售的同时，会因持有应收账款而付出一定的代价，这种代价即为应收账款的成本。
1 机会成本
机会成本是指资金投放在应收账款上所丧失的其他收入，如投资于有价证券便会有利息收入。其计算公式为：
机会成本=所需要的资金×资金成本率
式中，资金成本率一般可按有价证券利息率计算。
维持赊销业务所需要的资金数量可按下列步骤计算：
（1）计算应收账款周转率：
应收账款周转率=日历天数（360）应收账款周转期
（2）计算应收账款平均余额：
应收账款平均余额=赊销收入净额应收账款周转率
（3）计算维持赊销业务所需要的资金：
维持赊销业务所需要的资金=应收账款平均余额×变动成本÷销售收入
=应收账款平均余额×变动成本率
在上述分析中，假设企业的成本水平保持不变（即单位变动成本不变，固定成本总额不变），因此随着赊销业务的扩大，只有变动成本随之上升（变动成本是指成本总额随着业务量的变动而成正比例变动的成本。这里的变动成本是就总业务量的成本总额而言。若从单位业务量的变动成本来看，它是固定的，即它不受业务量增减变动的影响）。
例如，假设某企业预测的年度赊销收入净额为3 000
000元，应收账款周转期（或收账天数）为60天，变动成本率为60%，资金成本率为10%，则应收账款机会成本为多少？
应收账款周转率=36060=6（次）
应收账款平均余额=3 000 0006=500 000（元）
维持赊销业务所需要的资金=500 000×60%=300 000（元）
应收账款机会成本=300 000×10%=30 000（元）
上述计算表明，企业投放300 000元的资金可维持3 000
000元的赊销业务，相当于垫支资金的10倍之多。这一较高的倍数在很大程度上取决于应收账款的周转速度。在正常情况下，应收账款周转率越高，一定数量资金所维持的赊销额就越大；应收账款周转率越低，维持相同赊销额所需要的资金数量就越大。而应收账款机会成本在很大程度上取决于企业维持赊销业务所需要资金的多少。
2 管理成本
企业对应收账款进行管理而耗费的开支，是应收账款成本的重要组成部分，主要包括对客户的资信调查费用、应收账款账簿记录费用、收账费用以及其他费用。
3 坏账成本
应收账款基于商业信用而产生，存在无法收回的可能性，由此而给应收账款持有企业带来的损失，即为坏账成本。这一成本一般同应收账款数量成正比，即应收账款越多，坏账成本也越多。因此，为规避发生坏账成本而给企业生产经营带来的不利影响，企业按规定应以应收账款余额的一定比例提取坏账准备。
方案1实施作业成本分析
1 作业成本法的产生
作业成本法是由美国哈佛大学教授卡普兰（Kaplan R??S）和罗宾??库珀（Robin
Cooper）提出的。1988年，他们在《哈佛商业评论》第五期发表《正确计量成本才能做出正确决策》的论文中，详细阐述了有关作业成本法的原理。事实上，作业成本法追溯起来，有其产生的背景。
目前，世界正步入信息社会的高新科技时代，西方发达国家从数控机床、智能机器人发展到适时制管理、弹性生产系统和自动化无人工厂，传统的机械技术得到彻底改变，从而极大地提高了劳动生产率和产品质量，节约了大量劳动力、材料和能源。在高科技的推动下，现代经济在迅猛发展。高新科技对现代经济的更深一层影响、还在于它的强烈的竞争性，谁掌握了高新技术，谁就能更新产品，在瞬息万变的市场竞争中取得优势。正由于高新科技把人类社会推向了一个新时代，在这种环境下，人们对传统的成本计算系统普遍感到不满意。
其原因在于传统的成本计算方法不论是以一个全厂范围的费用分配比率（Plantwide Overhead
Rate）作为成本分配标准，还是以分部门的一系列的部门费用分配比率（Departmental Overhead
Rates）作为成本分配标准，即将所有成本分配到各个成本中心（部门），然后再把成本中心（部门）的成本分配到各产品中，都属于以数量为基础的成本计算系统，它们的共同点在于重视对直接材料、直接人工等直接成本的计算、控制，而对间接计入费用则不管各自成本特点都一律采用直接人工或机器小时为基础进行分配。如果人工成本是产品成本的主要构成或所生产的产品品种很少、间接计入费用数额不大的情况下，这种分配方法可能接近于实际的成本消耗过程。
但是，就现代企业而言，生产高度自动化、产品的复杂性和多样性不断提高，以及为满足世界性市场竞争的需要，企业生产已由原来大规模的经济批量生产转为适应顾客需求的灵活生产，使得现代企业的生产环境发生了巨大变化，从而使现代意义上的间接计入费用概念较之传统概念发生了很大变化。它不仅包括与产品产量直接相关的那部分制造费用，而且包括与产品产量相对独立的另一部分服务和后援功能的制造费用，其中：
（1）后勤业务（logistical
transactions）：其发生与工厂内材料的收到和移动有关，如材料的定购、收到、确认、处理、移动及贮存等活动。某批材料移动和贮存时所需的作业量越大，那么需要发生的后勤业务就越多。此外，后勤业务还与某些人员有关，如车间场地工人，从事收料、检验、运输、数据处理和会计的人员等。
（2）平衡业务（balancing
transactions）：其发生与协调生产活动以确保材料、人工和机器的供给能够满足需求有关，如担当采购、材料计划、生产控制、预测和调度的人员从事的即是平衡业务。
（3）质量业务（quality
transactions）：其发生与保证生产符合各种规格要求有关，如从事质量控制、生产监督以及为履行质量要求的间接工艺等。由于产品质量的不断提高是企业及顾客关注的焦点。因此，为提高质量而发生的培训、技术设计以及准备活动等均包括在质量业务中。
（4）变动业务（change
transactions）：其发生与更新制造信息以适应产品或过程设计的变化有关。如用一种新的原材料来生产某种产品时，材料构成的改变，制造、行业管理和质量工程中涉及的工作日程、常规程序、标准、规格和使用材料等的改变都需要变动业务。所有上述制造费用的分类是按业务基础表述的，它们都代表了一系列用以促进生产的作业或活动（业务）。
这些作业是受生产负荷的类型、组成、多样性和复杂性所影响，而不单纯为全部生产的业务量所制约。所以，当代制造费用可以看做是由与生产业务量相对独立的一系列特殊作业或活动产生的；这些作业的数量（不是生产量）消耗了资源，并且决定了制造费用的水平。换言之，作业导致了制造费用的产生，当这些与生产业务量相对独立的制造费用在整个制造费用中所占比重很小时，用与生产数量有关的标准分配这些制造费用，在某种程度上还是可以接受的，因为这种分配方法对产品成本计算的歪曲很小。但是，如果上述制造费用在整个制造费用中占有相当的份额。那么，仍然用非趋动该部分制造费用的标准（即与生产数量有关的分配标准）来作为分配的依据，必然会引起产品成本的歪曲。事实上，随着竞争在全球范围的拓展，对一个企业而言，其成本概念早已超出了生产或制造成本的范畴，而把与客户和产品的售后服务等有关的所有服务和后援活动包括在内，这些与生产业务量相对独立的间接计入成本大有超过由生产活动所引起的成本的势头。由这种趋势我们可以看出，如果对所有间接计入成本，不管导致其产生的因素的性质如何，而一律用原来的与生产业务量有关的成本动因来分配，势必会歪曲成本信息的真实性。因此，当非产量相关制造费用比重加大时或产品多样性程度提高时，如果继续使用传统意义上的分配标准，必然难以使成本信息趋于真实，因而很容易在决策时丧失信息相关性，这时就需要将成本分配方法发展到第三阶段——作业成本法。
2 作业成本法的基本原理
作业成本法的采用应遵循两条基本原则：作业消耗资源，产品消耗作业；生产导致作业的产生，作业导致成本的发生。
ABC法首先将间接计入成本按作业（或活动）进行归集，然后按不同作业的不同成本动因率将间接计入成本一一分配到产品或产品线中去。如图1-1所示。
图1-1作业成本法基本原理示意同传统的分配方法一样，作业成本法也是分为两个步骤。第一步，将间接计入费用计入作业基础的成本归集库中；第二步，得出和使用一系列成本动因基础的比率，将归集的成本分配到产品或产品线中去。所以，作业成本法的设计和采用取决于三个因素：成本归集库的选择，将间接计入成本归属到各成本库的中介标准，以及为每个成本库选择相应的成本动因。这些因素代表了作业成本法最基本的机制。
（1）归属成本。
作业成本法第一步要求建立间接成本归集库，这些成本在库内性质应该是同一的。所谓“同一”，是指归集在相同成本库中的不同成本是由相同的成本动因引起的。例如，为保证产品质量，对
A产品所花费的质量监督成本与对B产品所花费的质量监督成本虽然不同，但它们都是由监督时所消耗的时间（成本动因）引起的，因而性质是同一的，均可归属到质量监督这一作业成本库中。在选择成本归集库时需确认引起间接计入成本的主要作业，所以，确认与生产后援功能有关的所有作业是这项工作的起点。在实际生产中可能出现的作业类型一般有：启动准备、购货订单、设备维修、材料处理、材料采购、质量监督、生产计划、工程设计变更、动力消耗、机器小时、存货移动、装运发货、行驶里程、空间占用等。
在一个组织机构内部，其作业数量的多少取决于其经营的复杂程度，一个企业生产经营的范围越大、复杂程度越高，导致成本产生的作业量也就越多。现代企业已从几十年前那种简单的、以人工为主的运作方式过渡到复杂的高度自动化、高度竞争化的运作方式上来，因而驱动成本产生的作业量也在急剧增加。但是，事实上，如果列示全部的作业数量，有可能相当琐碎和繁多，从而增加信息成本，因此，有必要对这些作业量作必要的筛选，确保最后可设计出特定而有效的信息系统。为了有效筛选，必须了解：每项作业的有关成本的重要性，以便评价它们是否值得单独列示为一独立的成本归集库；影响每项作业成本的因素（成本动因），以便评价个别作业的成本性态是否同质，从而考虑它们是否可能被合并为一个成本归集库。
（2）分配成本。
①在确定了各个成本归集库并把间接计入成本归属到相应的成本库之后，即可进行第二步，即根据一定的标准把库内的成本分配到各产品或产品线中去，这就涉及一个问题：如何为不同的成本库选取相对应的成本动因，在选择成本动因时，首先要考虑如下两方面的因素：
获取信息的成本。在作业成本法下，可以选取使用的成本动因很多，因此，有必要在选择成本动因时注意选取那些信息容易获得的成本动因，而那些信息在现有体制中无法直接获得，必须通过数据加工、处理等手段才能获得的成本动因，由于会增加信息成本，往往不作为优先考虑的对象。例如，在同一个成本库内既有生产监督成本又有生产准备成本的情况下，为该成本库选择成本动因时，既可用监督时间，又可用生产周转次数。如果这两种成本动因的数据在企业的信息系统内都能现成找到，那么无论选择其中的哪一个作为动因都无关紧要。然而，如果监督时间需要重新收集、计算才可获得，而生产周转次数却可在现有的信息资料中取得，在这种情况下，为了避免不必要地增加信息成本，就应选择生产周转次数作为成本动因。因此，在一个同质成本归集库提供了一系列可能的成本动因的情况下，要选择信息容易获得的成本动因，以降低获取信息的成本。
成本动因和实际的成本消耗之间的关联程度，在不歪曲反映各成本库信息性质的情况下，为降低取得成本动因所需的成本，可以用与成本的实际消耗非直接关联的成本动因代替那些与成本的实际消耗直接关联的成本动因。例如，在生产准备时间不易直接获得的情况下，可以用与各产品相关的实际准备次数代替，因为这一数据一般比准备时间更容易取得，当然，这种代替是在各产品每次准备所花费的时间较为稳定的情况下才有效。下面列示一系列与成本的实际消耗非直接关联的成本动因：生产准备次数、材料移动次数、产品返工次数、订货次数、监督次数、生产计划变更次数、生产装配次数、产品报废次数、零部件个数、销售人员数、直接人工小时数、机器小时数等，与成本的实际消耗非直接关联的成本动因有时能反映出与成本消耗有关的作业量的消耗次数，即该类型的成本动因有时通过作业量的消耗次数而与成本的消耗情况相关联。在用与成本的实际消耗非直接关联的成本动因代替那些直接关联的成本动因时，需要注意的是对各产品而言，每一作业所消耗的作业量是稳定的，只有在这个前提下，所替换的成本动因与成本的实际消耗之间才有较高的关联度，这种代替才不致丧失成本计算的精确性。
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