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| 編輯推薦： |
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在这个细节制胜的时代，个人和企业都是在“针尖上打江山，细节上拼功夫”。正所谓“细节决定成败”，细节才是工作中最不容忽视的大事。细节已经成为一种品质，一种文化，一种力量，无论对个人的成长还是企业的成功，都有重大的影响。本书就是要帮助读者树立“细节至上”的观念，懂得细节的重要意义，并通过做好细节、做新细节，帮助个人积蓄力量，突破瓶颈，创造更大的价值，同时也促使企业不断创新，迅速崛起，取得更大的发展。
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| 內容簡介： |
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在这个细节制胜的时代，个人和企业都是在“针尖上打江山，细节上拼功夫”。正所谓“细节决定成败”，细节才是工作中最不容忽视的大事。细节已经成为一种品质，一种文化，一种力量，无论对个人的成长还是企业的成功，都有重大的影响。本书就是要帮助读者树立“细节至上”的观念，懂得细节的重要意义，并通过做好细节、做新细节，帮助个人积蓄力量，突破瓶颈，创造更大的价值，同时也促使企业不断创新，迅速崛起，取得更大的发展。
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| 關於作者： |
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王光普，清华大学硕士毕业，后到日本留学三年，回国后，在某外企担任人事部门经理职务，负责员工管理和培训相关工作，拥有丰富的管理和培训经验。
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| 目錄：
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第一章 理解细节真谛，细节成就卓越
工作中的细节总是被人看做是些琐碎、简单的小事，因此最容易被忽略，结果却最容易导致漏洞百出，甚至造成巨大损失。在这个精细化的时代，细节被赋予了全新的意义。理解细节的真谛，在细节上拼功夫，企业才能基业长青，个人才能成就卓越。
一、细节是一种观念——精细化时代需要精细化理念
二、细节是一种创造——企业的成长在于将细节做细
三、细节是一种责任——每一件小事都要做到位
四、细节是一种功夫——注重细节才能洞察入微
五、细节是一种警示——别让小失误酿成大灾难
第二章 重视细节意义，细节决定成败
细节无论是对于个人发展还是企业成功，都有极其重要的现实意义。可以说，成败皆取决于细节。细节可以使企业的发展实现从0到1的质变，也可以将亿万资产顷刻间化为乌有。而现代企业的竞争归根结底就是细节的竞争。只有将每一个细节发挥到极致，才能让企业在强手如林的时代做大、做强。
一、成也细节，败也细节
二、机遇隐藏在细节之中
三、小细节创造大效益
四、好战略源自对细节的把握
五、企业的竞争就是细节的竞争
第三章 创新源于细节，量变引发质变
创新是企业发展的核心。如果说创新是一种“质变”，那也是经过了“量变”的积累之后所实现的巨大变革。而这个量变，确切地说，就是在细节处的做精做透。不管企业还是个人，只有注重细节，从细节入手，在每一个细节上留心，才能取得有效的创新。
一、善于从细节上寻找突破
二、带着发现的眼光去生活
三、细节处捕捉灵感的苗头
四、创新要从顾客需求出发
五、细节设计让产品与众不同
六、赢在那么一点儿的留心
七、把平常事做得不平常
第四章 服务重于细节，赢得满分客户
现代社会，市场竞争日趋激烈，产品除了质量以及价格的前提保证之外，服务是当它们进入市场后获得认可的重要保证。而服务的核心差距却是在细节，只有将服务做到精细、认真、细心，处处体现出服务的意识和对细节的关注，才能赢得百分百的客户。
一、细节处见证真功夫
二、将微笑服务进行到底
三、时时处处为顾客着想
四、真情最能感动客户的心
五、记住他人的名字很重要
六、给顾客细小的满足和感动
七、提供人性化优质服务
第五章 做精细化营销，细节决定差距
成功的营销在于着眼细节，捕捉机会，最大限度地占有市场。而细节差距则决定着市场占有率。企业需要根据自身的资源特征，恰当而贴切地对自己的产品、市场等进行细分，并采取精耕细作的渠道操作方式和规范细致的销售推广，将市场做深、做透。这种精细化营销会帮你把握住一切成功的机会。
一、时时留心皆机遇
二、练就捕捉商机的慧眼
三、从小事捕捉生意灵感
四、积极主动去开拓市场
五、不放弃万分之一的机会
六、为客户再增加1%的方便
七、入境问俗以便顺利推广
第六章 识人选人用人，细节驾驭人才
人才对一个企业来说是至关重要的，未来企业的竞争首先是人才的竞争。现代企业管理的趋势越来越倾向于专业化和规模化，技术和经营这两种素质已变得越来越重要了。招收高素质的技术人才和经营人才是企业发展的需要。而从细节入手来识人、选人、用人则是获得人才、用好人才的根本保证。
一、识人一定要避开偏见
二、识才首先要识其德
三、用人应当注重实效
四、识其人，才能尽其才
五、充分调动人才的热情
六、用人要善于扬长避短
七、善于在实践中锻造人才
第七章 做细节型员工，细节打造优秀
在工作中，我们不缺技能高超的技术派，缺少的是精益求精的执行者；不缺掌控大局的战略家，缺少的是细致入微的实干者。细节型员工，是企业发展的中坚力量。要想工作不流于平庸，就应在细节处下工夫，做一个细节型员工。那些事无巨细能够高效执行的执行者，才是公司的骄傲。
一、细节里体现着敬业精神
二、每一份工作都要尽心尽力
三、保持一丝不苟的作风
四、工作要不得半点疏忽
五、不做“差不多”先生
六、用100%的热情做1%的事
七、让自己变得不可替代
第八章 做细节型领导，细节成就卓越
重视细节，必须从领导做起。在“针尖上打江山”的时代，领导者要成为细节型的领导，就必须实施精细化管理，并且带头做细各项工作，带头执行各项工作制度。只有严格要求自己，给员工树立好榜样，才能更好地发挥出自己的领导魅力，获得更大的成功。
一、做企业先要会做人
二、做关注细节的高手
三、发现问题就要及时解决
四、善于在细节处做文章
五、干得了大事更要做得了小事
六、善于捕捉和利用有效信息
七、给员工最细微的关怀
第九章 借鉴外企经验，铸细节型团队
团队不是团队成员人数的简单相加，不是“一袋马铃薯”，而是一个有机整体。这就表示，团队中的每个成员都拥有注重细节的品质，并不意味着整个团队就具有注重细节的品质，以及与之相应的竞争力。因此，打造细节型团队，增强整体“团队合力”，才能酝酿伟大。
一、细节制胜的肯德基
二、精益求精的丰田车
三、细节至上的沃尔玛
四、CA公司的细节文化
五、IBM的“蓝色文化”
参考文献
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| 內容試閱：
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一 细节是一种观念——精细化时代需要精细化理念
随着微利时代的到来，精细化管理理念和精益生产模式必将成为企业竞争的有力武器。而且这两者均是竞争的产物，“物竞天择”，这是一种弱者在强手如林中壮大，在逆境中拼搏、开创出来的崭新的模式。
“二战”后，日本人在废墟上崛起，依靠丰田生产方式加快了本国汽车工业的发展，终于在20世纪80年代初在汽车工业上领先美国。美国人在逆境中学习，总结了日本的经验，提出了精益生产的新概念，经过十多年的卧薪尝胆，又于20世纪90年代初超过了日本。
中国是一个后起工业国家，如何在激烈的市场竞争中同比我们强大的竞争对手进行较量，推行精细化管理理念和精益生产方式，就成了我们的必然选择和最佳选择。
精细化时代的精细化理念
著名经济学家吴敬琏教授先后两次深入浙江宁波考察民营企业后指出：民营企业应该走“精细化”发展的路子。
中国房地产界巨擘万科集团的董事长王石说：“加入WTO后，中国企业还想继续发展，必须专业化、精细化。”
“精细化管理”也叫“精益化管理”，是20世纪90年代起，在西方盛行的一种管理理念。精细化作为现代企业的一个管理概念，最早是由日本的丰田公司在20世纪50年代提出的。它源于生产领域，也最先应用于生产领域。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的，他们组织了世界上14个国家的专家、学者，花费５年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式“JIT”的典型工业为例，经理论化后总结出来的，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精细化理念目前已经延伸到企业管理的各个层面，形成一种通用的管理思想，即精细化管理理念。这里的“精”主要体现在质量上，涵盖了生产、管理、创新和服务等各个领域。它本质上强调的是一个持续改进、不断完善的过程。
“精细化管理”可以出效益。大凡一个成功的企业，必定在管理上有其“精细”之处。
以丰田公司为例，利润比通用公司和福特公司这两家美国汽车公司的利润之和还高出两倍多，其拥有的证券总值也高于美国通用公司、福特公司、克莱斯勒公司“三巨头”的总值。但其实，丰田公司也没有什么三头六臂，它在管理上成功的秘诀可以归纳为两个字：精细。可见，无论什么样的企业，其主要矛盾的主要方面必然会聚焦在管理的精细化上，只有靠精细化的管理才能真正出效益。
精细化管理，中国企业界已经在尝试。
海尔集团凭借高效的精细化管理“oec”全方位、每人、每件事、每天、控制、清理，打开了国内国际市场，赢得了良好的社会声誉，被誉为“海尔现象”。它的成功秘诀就在于“精”和“细”。
国内的一些汽车集团如一汽集团、东风集团、跃进集团、天津汽车公司等均通过不同的方式在集团内实施精益生产方式；合资企业如上海通用汽车公司、德尔福汽车等企业也在生产管理中引入了很多国外合资伙伴所应用的精益技术，并在生产管理中广泛推行；其他行业如电信、服务等行业也在通过不同方式加以实施。这些企业通过具体实施精益化管理，在生产管理和生产方式方面积累了大量的成功经验。
上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方式“JIT”为主要内容的危机管理，桑塔纳轿车生产成本连年下降5％，劳动生产率连年提高5％。中国二汽在变速箱厂推行精益生产方式“JIT”1年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍。一汽变速箱厂推行精益生产方式“JIT”，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％。
精细化是我国企业必须迈过的一道坎。不管是何种行业，不论是哪家企业，离开了精细化，要想在日趋激烈的国际化竞争中立于不败之地，无异于缘木求鱼。
乡间小道可以直接跨越到高速公路，然而管理的阶段不可跨越。企业得一步步来，每一步可以快一些，但步子是不能省略的。虽然很难改变人的思维，但可以借助职业化训练改变人的行为，通过调整行为来达到逐步调整思维的目的。
尤其需要注意的是，企业不能省略管理的各个环节全面量化的阶段，管理依赖规则，规则需要具体化、标准化、数据化，只有格式化的规则才可以训练，训练提升素质才是改进和完善管理的必由之路。
实现精益管理重在观念的转变
随着精益化管理理念的日渐盛行，国内部分优秀企业也开始推行“精益生产方式”，但很多企业推行效果并不尽如人意，最终不了了之，到底失误在哪里呢？
管理专家徐新跃和田洪武认为管理思想能否真正转变是推行精益生产方式成败的关键所在。意识决定着行为，要想推行精益生产方式，首先要转变原有的思想观念，否则，很难收到效果。一个比较成熟的企业，各相关业务流程已经走上了正常轨道，一旦进行生产方式变革，员工便担心是否会对自己带来一些冲击，为适应新的生产方式而需要进行一系列的调整，将增加失误的几率，故为求安稳而拒绝接受新的生产方式，形成“路径依赖”。尤其经营管理层在推行这场革新活动中作用最大，如果他们不转变思想，推进精益生产方式将完全成为一个口号和形式，并会对公司以后要进行的其他变革带来“一切都是形式”的后遗症。
推行精益生产方式，相对而言，在生产现场比较容易迅速获得效果，许多企业导入精益生产方式后，都曾经取得过阶段性成果，然而如果与现场相关的各部门的管理人员在思想上没有转变，行动上无配合，则效果有限，且难于持久。原因是精益生产方式需要技术、品质、采购等部门的支持，然而国内企业在实施时经常忽视这一点，致使整个业务流程无法顺利运转。即使再好的生产线、再高技能的一线工人辛勤的努力，在原有陈旧管理思想的制约下，都将付诸东流。
《21世纪经济报道》曾发表过一篇名为《“Made In Japan”与“Made In China”的差距》的文章：
2002年，有几个日本朋友来中国旅游。陪他们游览长城归来时，导游把车停在一家新装修的药店前。同行的黑川先生对买药不感兴趣，一个人走到窗前看外面的景色。无意中我看到他在那里皱起了眉头。我以为他有什么意见，便去问他为什么不开心。没想到他指着新装的铝合金窗框的一个角说，中国的发展还需要时间啊。仔细看去，大概是施工者最初计算错误，在铝框下边接近拐角的地方，多锯了一个小豁口。黑川手扶窗向外看时，豁口的尖角恰恰划破了他的手。
“在日本，这样的活儿是不能交工的。交工的话，那会是做活人的耻辱。看来中国要赶上世界水平，还需要时间啊。”工匠出身的黑川的话题，显然超出了划破手掌这个小事故：“这回来中国，乍一看，上海、北京这些大城市，建设得和东京、大阪没有多少区别。可一往细处看就觉得还是有很大的距离。这里的内装潢一看上去很漂亮，可你看墙上新刷的乳胶，已经有了鼓起来的小点，用不到半年，这里会出现脱落，像秃头上的癞疤。你再看窗帘上的铁环，已经有了红色锈痕。哪怕硬件完全做到一样了，如果这里，”他指了一下脑袋，“如果这里没有完全做到更新，就做不出世界上最漂亮的活儿。”
2001年我回国前，日本的市场上，已经到处充满了中国的制品。作为一个中国人，我感到遗憾的是，我们的产品经常只是以价廉取胜。一架美能达相机，外形完全一致，只是因为下面的产地分别标明“made
in Japan”（日本制造）和“made in China”（中国制造），价格就完全不同。
我专门问过美能达的一位经理。据他讲，设在中国的工厂和日本的工厂生产线完全相同。可为什么同样的机器，我们做的产品，在世界上只能卖上中低档的价钱，日本人做的产品，却能卖上高价？答案的一部分，就在黑川先生提到的“这样的工作是不能交工的。交工的话，那会是做活人的耻辱”、“做不出世界上最漂亮的活儿”，这些看似普通的话中，却隐含着对中国企业精细化进程的深深忧虑。
天津某大型国有企业集团一名高级管理者对此也深有体会：
公司在一年前开始推行准时制生产，对生产现场的布局调整得比较合理，但一年后，情况并不是很理想，由于相关部门在管理思想上没有根本转变，管理方法不适应准时制生产的要求，导致公司采购环节的物资供应滞后、采购跟踪和反馈不力，严重制约了整体效率的提高。同时，因为物资供应滞后等影响又带来了种种浪费现象的出现：等待的浪费，搬运的浪费，为赶交货期而可能产生的不良品的浪费等等，实施的成果被浪费抵消。
公司经营层反复寻找症结，结果发现，在推行准时制生产的过程中，只有生产现场制造人员的思想得到了转变，而其他部门的管理人员通常认为，精益生产方式是生产现场的事，和本部门联系不大，因此其管理思想没有真正得到转变，从而使物资供应没能和推行精益生产方式的生产现场融为一体。随后该企业通过对管理人员的培训教育，经营层亲自推动实施，使管理人员的思想得到了转变。目前该企业准时制生产运作效率有很大提高，企业也因此得到了丰厚的回报。
精细化管理虽然也受到了企业领导层的重视，但其应用的时间并不长。相对于其他管理理念，精细化管理思路还属于比较新颖的管理思想。因此，要将这种管理理念渗透到企业经营管理的各个环节，还是一项长期而复杂的过程。
成功实施精细化管理就需要企业高层管理者在企业内部营造一种氛围，从注重培养员工的精细化观念和意识入手，积极主动地采取各种形式，向员工广泛宣传灌输精细化管理的深刻内涵和重要意义，全面把握和领会“精细化管理”的灵魂和意义，最终将精细化理念植根于员工脑中。
只有这样，企业才能由被动变为主动，有效推动精细化管理的实施。精细化是一种意识，是一种理念，更是一种精益求精的态度。
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