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| 內容簡介： |
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《焊接施工工艺与操作系列丛书：碳素钢与低合金钢的焊接》根据焊接生产施工实际情况，结合作者多年从事生产和教学的经验，介绍了常用金属材料的焊接施工工艺与操作技法。内容以注重生产实用性、实用技术为主，以理论知识为辅，特别注重各项技能技巧的编写。《焊接施工工艺与操作系列丛书：碳素钢与低合金钢的焊接》介绍了各类碳素钢与低合金钢的种类、牌号、用途、焊接性、焊接材料、焊接方法和相应工艺、操作要领，各类碳素钢与低合金钢的焊接缺陷防止措施，实际工程的应用等。力求做到通俗、易懂、紧贴实际应用，适合生产一线工人和技术人员以及职业院校师生等使用参考。
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| 關於作者： |
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作者杨海明多年从事焊接技术教学以及实际工作，有丰富的理论知识和实践经验
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| 目錄：
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第1章 碳素钢与低合金钢的焊接性
1.1 碳素钢材料
1.2 碳素钢的焊接性
1.3 低合金钢材料
1.4 低合金钢的焊接性
第2章 碳素钢与低合金钢的焊接材料
2.1 碳素钢与低合金钢焊条
2.2 碳素钢与低合金钢气体保护焊材料
2.3 碳素钢与低合金钢埋弧焊材料
2.4 碳素钢与低合金钢焊接材料选用原则
第3章 碳素钢与低合金钢焊接工艺
3.1 碳素钢与低合金钢的焊条电弧焊焊接工艺
3.2 碳素钢与低合金钢的二氧化碳焊工艺
3.3 碳素钢与低合金钢的钨极氩弧焊工艺
3.4 碳素钢与低合金钢的埋弧自动焊工艺
3.5 碳素钢与低合金钢的气焊工艺
3.6 碳素钢与低合金钢的电渣焊工艺
第4章 碳素钢与低合金钢焊接操作
4.1 碳素钢与低合金钢的焊条电弧焊操作
4.2 碳素钢与低合金钢的二氧化碳焊操作
4.3 碳素钢与低合金钢的钨极氩弧焊操作
4.4 碳素钢与低合金钢的埋弧自动焊操作
4.5 碳素钢与低合金钢的气焊操作
4.6 碳素钢与低合金钢的电渣焊操作
第5章 典型碳素钢与低合金钢结构焊接实例
5.1 梁、柱及机架类结构的焊接实例
5.2 管道和容器焊接实例
5.3 机器类结构的焊接实例
5.4 车辆和工程机械的焊接实例
第6章 碳素钢与低合金钢焊接质量控制
6.1 碳素钢与低合金钢焊接缺陷控制
6.2 碳素钢与低合金钢结构变形控制
参考文献
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| 內容試閱：
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6.1.3 钨极氩弧焊缺陷产生原因及控制措施
（1）焊缝形状和尺寸不符合要求。
焊缝外形尺寸超出要求，高低宽窄不一，焊波脱节凹凸不平，成形不良，背面凹陷和凸瘤等。其危害是减弱焊缝强度或造成应力集中，降低动载强度。
造成该缺陷的原因是：焊接规范选择不当，操作技术欠佳，填丝走焊不均匀，熔池形状和大小控制不准等。
控制的措施是：工艺参数选择合适，操作技术熟练，送丝及时位置准确，移动一致，准确控制熔池温度。
（2）未焊透和未熔合。
焊接时未完全熔透的现象为未焊透。如坡口的根部或钝边未熔化，焊缝金属未透过间隙则称为根部未焊透，多层多道焊时，后焊的焊道与先焊的焊道没有完全熔合在一起则称为层间未焊透。其危害是减少了焊缝有效截面积，因而降低了接头的强度和耐腐蚀性。
焊接时焊道与母材或焊道之间未完全熔化结合的部分称为未熔合。其往往与未焊透同时存在，两者的区别在于：未焊透总是有缝隙，而未熔合则没有。未熔合是一种平面状缺陷，其危害犹如裂纹。它对承载要求高和塑形差的材料危害更大。
产生未焊透和未熔合的原因：电流过小，焊速太快，间隙小，钝边厚，坡口角度小，电弧过长或电弧偏离坡口一侧，焊前清理不彻底，焊丝、焊炬和工件间位置不正确.操作不熟练等。
控制的措施是：正确选择焊接规范，选择适当的坡口形式和装配尺寸，选择合适的垫板沟槽尺寸，熟练操作技术，走丝时要平稳均匀，正确掌握熔池温度等。
（3）烧穿。
焊接中熔化金属自坡口背面流出而形成穿孔的缺陷。产生原因与未焊透恰好相反。熔池温度过高和填丝不及时是最主要原因。烧穿能降低焊缝强度，引起应力集中和裂纹。
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