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| 編輯推薦： |
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本书是一本介绍合体女青年原型与结构数学模型建立的专业技术用书，共分七章。内容包括：服装CAD技术发展及原型模型库的建立综述，人体测量与人体体型分类，原型服装结构设计的数学模型，合体女青年原型结构设计数学模型的建立，逐步回归中影响合体女装原型的重要控制部位，合体女青年原型结构模型的建立，女青年控制部位档差的修订等。全书配有近70幅图表，记录了作者研究的过程。合体女青年原型与结构数学模型的建立由浅入深，讲解规范，内容完整系统,重点突出。全书将合体女青年原型结构设计数学模型的建立与结构模型的建立有机地结合起来，具有很强的实用性。本书可作为服装专业院校师生,服装设计与制作技术人员以及服装设计与制作爱好者的学习与参考书。
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| 內容簡介： |
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本书是一本介绍合体女青年原型与结构数学模型建立的专业技术用书，共分七章。内容包括：服装CAD技术发展及原型模型库的建立综述，人体测量与人体体型分类，原型服装结构设计的数学模型，合体女青年原型结构设计数学模型的建立，逐步回归中影响合体女装原型的重要控制部位，合体女青年原型结构模型的建立，女青年控制部位档差的修订等。全书配有近70幅图表，记录了作者研究的过程。合体女青年原型与结构数学模型的建立由浅入深，讲解规范，内容完整系统,重点突出。全书将合体女青年原型结构设计数学模型的建立与结构模型的建立有机地结合起来，具有很强的实用性。本书可作为服装专业院校师生,服装设计与制作技术人员以及服装设计与制作爱好者的学习与参考书。
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| 目錄：
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第一章服装CAD技术发展及原型模型库的建立综述
第一节CAD技术在现代服装领域中的应用及发展
一、服装CAD技术在国内外的发展历程及作用
二、目前我国服装CAD应用所存在的问题
三、 服装CAD的展望及发展趋势
第二节服装原型模型库的建立综述
一、原型模型库建立概述
二、原型模型库的重要性
三、原型模型库的研制过程
四、原型模型库的发展前景
第二章人体测量与人体体型分类
第一节人体测量
一、人体研究对象
二、人体测量标准及条件
三、人体测量部位及方法
四、人体控制部位与细部部位的关系估计
五、人体测量数据
第二节服装号型与人体体型分类
一、我国服装号型标准
二、人体体型分类法探讨
三、人体体型分类结果
第三章原型服装结构设计的数学模型
第一节逐步回归的基本思想
第二节逐步回归的数学模型
第三节逐步回归的计算方法
一、数据标准化
二、比较模型（3.18）与模型（3.15）
三、模型（3.18）的各种平方和的计算
四、选入变量
五、剔除变量
六、整理结果
第四章合体女青年原型结构设计数学模型的建立
第一节合体女青年原型结构设计数学模型的建立
一、A0标准胸小体型原型结构设计数学模型的建立
二、A1胸略小标准体型原型结构设计数学模型的建立
三、A2标准适中体型原型结构设计数学模型的建立
四、Y2腰略小标准体型原型结构设计数学模型的建立
五、Y3胸大腰细体型原型结构设计数学模型的建立
六、Y4胸特大腰细体型原型结构设计数学模型的建立
第二节原型结构设计数学模型的建立总体结果
一、残差标准差总体结果
二、合格率总体结果
三、回归线性关系总体结果
四、回归计算方法总体结果
第三节回归模型与传统模型合格率的比较
一、人体体型的特殊性
二、回归模型与传统模型合格率总体数据比较
第五章逐步回归中影响合体女装原型的重要控制部位
第一节影响合体女青年原型横向规格的重要部位
一、横向部位数学模型的建立及部位间的影响关系
二、横向部位数学模型中各控制部位出现的次数
第二节腰围是影响合体女腰细体型原型结构的重要部位
一、女腰细体型原型结构设计数学模型的建立
二、女腰细体型原型结构设计数学模型的建立结果分析
三、女腰细体型回归模型各控制部位显著性分析
第三节臀围、腰围是影响胸小体型原型结构数学模型的重要部位
一、胸小体型原型结构设计数学模型的建立
二、胸小体型原型结构设计数学模型的建立结果分析
三、胸小体型回归模型各控制部位显著性分析
第四节臀围是影响女胸特大腰细体型原型结构的重要部位
一、女胸特大腰细体型原型结构设计数学模型的建立
二、女胸特大腰细体型原型结构设计数学模型的建立结果分析
三、女胸特大腰细体型回归模型各控制部位显著性分析
第五节臀围、腰围是影响女标准适中体型的重要部位
一、女标准适中体型原型结构设计数学模型的建立
二、女标准适中体型原型结构设计数学模型的建立结果分析
三、女标准适中体型回归模型各控制部位显著性分析
第六章合体女青年原型结构模型的建立
一、人体控制部位及体型分类分析
二、合体女青年服装原型数学模型的建立
三、合体女青年原型结构模型的建立
第七章女青年控制部位档差的修订
第一节人体测量及分类
一、人体测量
二、运用SPSS统计软件进行人体分类
第二节女青年控制部位档差的确定
一、标准胸略小体型控制部位新档差的确定
二、胸腰肥胖体型控制部位新档差的确定
三、瘦高苗条体型控制部位新档差的确定
第三节新档差与国家服装号型档差的比较
一、标准体型档差的比较
二、瘦体体型档差的比较
三、胖体体型档差的比较
参考文献
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| 內容試閱：
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第一章服装CAD技术发展及原型模型库的建立综述
（1）美国格柏系统：采用工作站形式实现从样板、放码、排料一体化，软件采用X-Window加强式菜单驱控界面，具备UNLX多用户、多任务能力，兼备同步作业，具有强大的联网能力。硬件配置方面具有高快、兼容、高解析度的特点，特采用区域网络以太界面网络BNO界面板，使界面友好、亲和。
（2）法国力克系统：为OPEN-CADTM电脑辅助设计工作站，特点是采用中文软件不分工作站等级，具有高度亲和性，Menu目录为交谈式设计，附有象形符号小键盘，开放式系统可与各个品牌系统兼容，实现产品信息的沟通。
（3）西班牙因维斯特系统：Inves一Studio是在Windows内使用的用户图像接口，界面美观，可以创作草拟、染和显示单件服装和整季服装的设计图稿。Invesmark是一套全新的电脑排料、放码系统，具备快速估料、简便入样、自动入码、电脑起头样、自动排料、交互式排料、成本预算及排料分配、度身打板等功能，实现网络化共享资料。
（4）瑞士Alexis系统：有Design款式设计模块、PGM打板放码排料模块、COMET成本核算模块三大模块。管理系统的裁剪、订货、计划系统能确定最节省且最合适的定货量。成本核算系统与排料系统相连，自动显示和打印材料清单、裁床效率等。货易系统能进行打单和库存处理。
（5）日本东京重机工业株式会社的系统：采用个体电子计算机IBM-PCAT基本信息的分散处理形式，每个个体电子计算机都具有独立功能，亦可以组成网络。最大可将256个工作站编入网络系统，系统中装有远程通信模块，可以将排料站、绘图站设在不同的场所，任意调用，推动工厂的FMO
高性能生产系统化。
（6）德国艾斯特系统：采用亲和界面，各种画笔工具齐全，国际通用PAN-TONE纺织品色片、流行色卡，从根本上消除了色差；可提供时装系列工艺单、加工细节工艺单、制板工艺等30多款典型工艺单。打板、描板、修板模块中有400多种功能可供选择；款式管理采用智能型数据库，可自动归类样板，任意组合款式，若样板有微小修改，放码和排料也自动更改；具有远程数据传输通信功能。
2?国内服装CAD发展历程
我国服装CAD的研究开发工作始于国家“六五”规划时期，是在引进、消化、吸收国外服装CAD系统的基础上进行的。由于国内大多数服装厂家是中小型企业，技术改造经费有限，因此，我国早在20世纪80年代就将服装CAD系统的研制和开发列入了“七五”国家星火项目，80年代中期开始在引进国外CAD系统基础上进行服装CAD的研制开发，技术水平虽与国外发达国家相比尚有一段距离，但发展速度较快。国内服装CAD系统起步虽晚，但在近年来有了长足的进步，虽然与国际水平有一定差距，但也颇具特色，而且价格比国外系统便宜得多，大约为国外系统同类配置的13左右。到目前为止，二维服装CAD技术方面已比较成熟，在二维服装CAD系统（2D-CAD）各功能模块的开发和配置上已经接近国外同类系统水平，至今已有50余套系统通过了各种形式的鉴定并提交用户使用，软件功能较齐全，应用领域较广泛，在一定程度上可与国外高水平软件相媲美。但三维CAD及二维CAD在网络通信的应用上比国外水平差一些。其中应用比较广泛的有:中国航天工业总公司710研究所的ARISA系统;杭州爱科电脑技术公司研制的ECHO系统;北京轻工业学院研制的比力BILL系统;北京日升天辰电子有限责任公司的NA
C-2000系统;西安电子科技大学和西安3507厂研制的XF-1系统等。下面将着重介绍一下目前已达到实用化的中国航天工业总公司710研究所研制的ARISA系统和杭州爱科电脑技术公司研制的ECHO系统。
（1）ARISA系统：中国航天工业总公司710研究所是国内研制CAD服装设计系统的最早单位之一，技术水平一直处于国内领先地位。ARISA系统具有款式设计、打板、推档、排板、排料及试衣五大部分，服装设计、生产、销售全部电脑化。打板模块中设有数字化曲线板，可一次完成不同号型的制板;多种放码方式灵活运用，自动加放各种缝边和端点缝头;排料部分有交互式、半自动、全自动等方式，可对格、对条排料;电脑试衣快捷方便，与打板系统相结合，特别适合单量单裁经营方式。
（2）ECHO系统：杭州爱科电脑技术公司的ECHO服装一体化系统由款式设计、电脑试衣、样板结构设计、推档、排料、生产工艺设计、款式管理和三维服装造型显示系统组成。其特色是，样板结构设计集读图板读入样片方式、智能型度身打板方式、交互式打板方式为一体，完善了样片设计功能;排料系统可把不同款式、不同规格、不同样板一起套排;生产工艺设计系统使不同式样的生产工艺单都可在电脑上一次完成;款式管理使信息查询更方便快速、设计制造更具科学性。
（二）服装CAD的作用及其应用推广
CAD技术的应用和推广对于加速传统产业的技术改造乃至产品的结构改革具有重要意义。随着计算机的性能以数量级提高，CAD技术的不断发展，服装CADCAM系统的功能在不断完善，而其价格却又不断下降，使越来越多的企业有能力引进服装CADCAM系统。以服装CAD中的放码、排料系统为例，从20世纪70年代发展至今，从第一代到第三代，功能不断完善，但价格却直线下降。在70年代，第一代的系统价格超过200万元，只有大型企业才敢对它问津，中小型企业只能对它望而却步；到80年代，出现第二代系统，价格已跌到100万元，此时，中小型企业也具备了引进服装CAD系统的条件；到了20世纪90年代推出第三代系统，功能已经很成熟，而价格只有大约20万元，连更小型的企业也有能力配置了。所以对企业来说，目前的问题已经不再是能不能承担得起服装CAD系统了，而是能不能承担得起没有CAD系统对企业造成的损失，以及该怎样选择适合自己实际情况的服装CAD系统才能在市场竞争中立于不败之地。
20世纪80年代以来，国内服装企业在参与市场竞争中，纷纷将CADCAM技术应用到服装生产中，以计算机为代表的高科技向服装行业的渗透，使这一传统产业焕发了青春。服装CADCAM是以计算机为主要技术手段来生成和运用各种数字信息与图形信息进行服装设计与制造，它的应用，使设计师摆脱了传统设计时工具的复杂繁多，并大大减轻了设计人员的脑力负担和机械性重复劳动，使服装设计和制造任务变得轻松起来，也使企业缩短了产品开发周期，提高产品质量，满足了花样翻新快、多品种小批量的市场需求，并最终为企业带来效率，带来利润，使企业在市场竞争中制胜。
据统计资料显示，使用CAD技术的企业获得的收益表现在以下方面：90%的用户提高了产品设计的精度，78%的用户减少了产品设计与加工过程中的差错，76%的用户缩短了产品开发的周期，75%的用户提高了生产效率，70%的用户降低了生产成本。全世界服装CADCAM系统的销售量，现在以每年30%的速度在增长。1999年年底，全世界的CADCAM系统已有2万多台套。而根据1994年的资料，服装企业年销售值在1000万元以上的应具有CAD系统，年销售额3000万元以上的应具有CADCAM系统，年税超过亿元的企业应具有服装CIMS系统。目前西方发达国家的服装企业80%拥有CADCAM系统，我国台湾服装企业也有30%使用CAD系统，而我国大陆只有6%的服装企业使用CAD系统，根据“九五”计划目标，2005年我国服装行业CADCAM的使用普及率要达到30%；到2015年，CADCAM的使用普及率争取达到80%，赶上现在的发达国家。
二、目前我国服装CAD应用所存在的问题
（一）服装CAD应用推广受到阻碍的原因
服装CAD技术是计算机在服装企业应用的重要方式，是促进服装企业生产率提高的一种重要手段。虽然国际上目前的服装CAD软件较多，但是真正能很好应用于企业中的例子却很少。据资料显示，目前我国服装CAD技术的应用虽然在逐步扩大，但在中型以上企业还未达到20%，小型服装企业使用的就更少。我国服装CAD的应用推广受到阻碍主要有以下两个原因。
（1）服装CAD软件本身不带有充分的原型模型库及各种款式资料库，造成了服装企业在准备生产新款式时，往往需要花费大量的时间去重新设计新的款式，有时甚至比人工设计还要慢，严重影响了服装CAD软件的有效应用。
（2）服装CAD的应用仅靠几个人通过Windows操作系统来管理，无法实现有条理的、高效的存储及查询分类等功能，无法和生产部门进行有效的配合联系，计算机之间的款式、打板、排料、试衣也无法有机协调地联系起来，即缺乏一套智能化的服装CAD应用系统，不能高效应用服装CAD软件。
（二）服装CAD打板模块中所存在的问题
目前的服装CAD技术中最为成熟的是推档、排料功能，服装企业使用最多的也是这部分功能，它有效缩短了结构设计的周期，大大减少了设计人员的工作量。国内衣片设计系统的不足之处在样板设计打板模块上，打板功能始终没有根本性的改进，与人工打板的工作量基本相同。原因如下：
首先，对操作人员要求较高，操作人员必须是有经验的打板师，才能进行完整的服装结构设计。国内很多CAD系统点线面的处理，一定要非常清楚地交代来龙去脉和因果关系国内许多人还是习惯公式法打板。
其次，现有的服装CAD样板系统采用的是人机交互式的打板方式，操作时必须在手工样板的基础上先把各结构点的值输入计算机，再把各结构点连接，画出样板，使用该模块仍需设计师一步步打出，人工打板的每一条线和每一个点都不能省略，只不过用计算机显示器和键盘鼠标代替了传统打板的纸和笔。因在计算机中往往必须对一些线和参数点作严格定义或定位，有时在人工打板一步可做完的工作，在计算机中还必须分几个步骤才能完成。采用CAD技术打板速度完全取决于操作人员本身打板熟练程度，因此工作效率的提高很有限。
（三）服装CAD打板模块的解决方法
采用CAD技术的优势主要表现在衣片的修改部分:大多数CAD系统均具有衣片样板图数据库与图形修改以及衣片剪切、破缝、褶皱展开、省缝转移、测线长、整图放大、旋转等功能。有少数系统如航天710所ARISA系统具有图形联动修改功能，如修改衣片袖窿部分，系统能自动修改与之对应的袖片使相互吻合。还有的系统能模拟衣片缝合后的整形形态，如PGM衣片设计系统能模拟省道缝合后的布边形态供打板人员参考修改，这当然是手工打板所无法做到的。目前我国少数CAD衣片设计系统能提供部件库，如衣领和袖子，用户可以直接调出使用，依据打板速成表经过简单修改，通过部件装配即可比较迅速打出新的样板，避免了重复性劳动。但总的说来，我国CAD打板模块使用繁难，提高效率有限，影响了CAD技术在企业中的普及推广。要从根本上解决这个问题，必须做到根据款式图就可直接生成样板，
而不需人工输入结构点、画结构线，建立服装原型模型库，利用打板模块中的工具对原型样板进行检验和修正，使之完全符合要求，这样才是真正意义上的打板自动化，能真正为企业带来效益。如果解决好这个问题，服装CAD将有更广阔的市场前景。
三、 服装CAD的展望及发展趋势
（一） 服装CAD的展望
目前国内外二维服装CAD技术发展和应用比较成熟。服装样板纸样的智能化和服装CAD的三维技术已成为世界性课题，各国都处在研究开发阶段，国外先进国家在三维技术上已有突破。如美国格柏公司和法国力克公司先后推出融入立体化设计、智能化设计等新技术。近几年我国投入巨资进行研究和开发，在样板纸型的智能化上已完成了基础理论研究和产品的初级形式，不久将有商品化产品投入使用。服装CAD三维技术的应用研究还将有一段过程。随着我国计算机应用水平的不断提高，随着经济规模、管理水平、技术能力、人员素质的逐步提高，必将在应用的深度和广度上持续发展，产生越来越显著的效益。
（二）服装CAD的发展趋势
1?现有的CAD技术已不能满足行业需求
服装CAD自诞生以来，就备受服装业的瞩目。十几年来，它给服装企业带来的巨大效益是有目共睹的。据统计，通过运用CAD系统，服装企业的设计成本可降低10%~30%，设计周期可缩短30%~60%，产品质量可提高2~5倍，设备利用率可提高2~3倍。然而，随着服装向多样化、高级化、个性化发展，服装生产也向多品种、小批量、高质量、高产量周期短推进，这就要求服装企业能建立快速反应机制，服装生产能更加自动化和系统化。
2?智能化是服装CAD发展的必然
服装CAD智能化就是把计算机科学领域中富有智能化的学科和技术，例如知识工程、机器学习、联想启发和推理机制、专家系统等技术应用到服装CAD系统中。随着计算机硬件性能的迅速提高和二维服装CAD技术的逐步完善，在辅助设计的基础上，融合机器学习、智能推理和技术，使服装CAD提高智能化水平，起到启发设计灵感、激发创造力和想象力的作用，具有学习能力，应用专家的经验和知识的机制，已成为众所瞩目的发展方向。服装CAD的优势在放码、排料系统上：计算机的放码快而准确，省去了服装业重复性大、最枯燥且费时间的工序；自动排料方便，深受服装企业的欢迎。但作为服装CAD重要模块之一的服装样板系统却与人工打板的工作量基本相同。
智能化样板系统能够解决该问题。打板师可以根据自己的款式在智能化系统中找出最与之相近的原型模型及各种部件，如衣身、衣领、衣袖等，并把与之相对应的样板调出档案。该样板可以根据输入的尺寸进行自动修改。打样的效率可较之以前成倍增长。智能化样板系统积累了众多服装企业老师傅的经验，收集了成千上万种板型优秀的样板。打板人员并不需要很多的专业知识和经验，就可以在非常友好的界面上，简单轻松地调出各种需要的样板。
3?国内外服装CAD智能化的研究现状
智能化作为服装CAD发展的热点之一，国外已有好几家公司致力于这一研究并取得了初步成效。
GERBER公司的智能化系统能自动观察服装公司最好的打样师打板并且把他的操作过程储存下来。制作夹克衫的衬里时只要把夹克衫调出来，系统便会按照夹克的打板操作过程，自动生存衬里的样板。GERBER公司的AG-CUMARK度身打板系统可以采用任何一种尺寸测量方法（手工测量和自动测量）输入尺寸。它是一个功能强大的服装定做输入系统，能自动分析顾客的尺寸和款式信息，把它传输到计算机上的“裁缝店”，那里能根据个人的不同款式、尺寸和面料制作各式各样的衬衫、休闲装、套装、裙装等。一旦数据分析好了，系统就根据所选的款式选出最适当的样板。GCCUMARK度身打板系统能自动按照顾客的需要修改样板。在这个系统中，专家的裁剪和打样的经验知识被数字化以后存入数据库，按照生产厂家的需要，建立约定的规则。
法国LEC-TRA的MODARIS
FITNET系统能在几秒之内按照顾客的尺寸自动完成样板的修改，这是在最接近的尺寸样板上自动进行修改的。
ASSYST公司的度身打板系统ASSYMTM可以管理顾客的详细数据，对样板进行自动修改或告诉制板人员要调整的这个样板的尺寸与标准样板的尺寸差异在哪里。样板的自动排料计算功能只需单击一下鼠标即可实现。该系统的界面非常友好，即使不具有很多专业知识，也能完成这些信息的输入。
此外, 国内外一些科研机构和个人也对智能化工艺打板模块做了一些探索性研究。T?Kirstein研究了针对不同面料特性的打板方法,
提高打板效率；日本YUKA公司的打板系统推出自动打板功能: 先选定某种款式, 输入胸围、腰围等关键尺寸,
相应的板型就自动生成,其原理是将专家对某种板型的打板过程存储在计算机中, 然后根据用户输入的关键部位尺寸, 重复执行该过程,
实现固定款式的自动生成；A?Elom ri、P?Morel 等人开发了量身定做功能Made T0 Measure
,其原理是首先将人体三维体型进行细化分类, 针对不同体型和不同服装款式，设计不同服装样板, 然后根据实际扫描人体数据, 将其进行归类,
根据用户选择的不同款式, 调出相应样板模型, 缝合出三维服装款式，在放码和排料方面,
新的算法不断提出，有些排料系统可将人机交互获得的优化方案存储、添加到自动排料方案中, 实现一种“学习”
功能。国内有德国艾斯特奔马公司与东华大学张文斌教授领导的小组共同合作,
开发了符合中国人体体型及制板习惯的自动成样软件smart?pattern，该软件可以根据中国样板师打板习惯及经验公式,输入相关的数据和参数,
迅速生成样板, 同时还能自动完成主样板所属的相关样板,如自动生成领、袖、挂面、衬里等。
4?研制开发智能化CAD系统要解决的问题
（1）专家知识的获取与描述。服装结构设计是一项经验型很强的工作，样板的好坏很大程度上取决于打板师的经验，因此要建立智能化CAD系统，首先要从众多的打板师那里吸取经验，并归纳总结，用文字加以描述。
（2）建立知识库，即建立原型模型库及各种款型各种部位的典型样板数据库，并要按一定的逻辑结构和数据结构将其存放在计算机里和存储器内，以便用户随机调用并修改。
（3）建立推理机构。推理机构是根据专家的思维规格及其知识对系统进行控制和调节的部分，它把从专家经验中得到的规则运用到用户提供的新的数据中，从而得到用户所需的样板。
第二节服装原型模型库的建立综述
随着网络技术智能技术的进一步发展和应用，以信息流为核心，从服装设计、制造、生产管理到市场营销，形成数字化集成化的智能化生产模式，成为服装工业发展的方向。目前，在服装生产智能化的研究方面，仍然存在一些瓶颈，如设计与打板系统彼此孤立，对使用者专业水平要求较高等，制约和影响了服装生产的效率和质量。智能化打板系统是指应用计算机技术对所设计的服装款式自动生成样片，也就是设计款式3
D转换为服装样板2
D的自动打板功能。样板自动生成系统是建立在原型模型库基础之上的专家打板系统，原型模型库是服装CAD系统中一个非常重要的部分。
一、原型模型库建立概述
原型模型是一种平面结构设计方法，它是以人体的生长结构（围度及长度尺寸）及复合曲面的凸凹变化为依据，是以人体净尺寸为主要技术参数，并在此基础上运用平面制图的方法，依据原型服装结构设计的数学模型，建立各细部与控制部位的关系，最终建立原型模型库。在原型模型库的基础上，去探求服装整体造型及细部款式的分解方法，获得足以再现设计构思纸样包括上衣片、袖、裙等样板，再依据纸样用面料裁剪制成服装设计样品，并批量制成时装产品。它适合用于中高档时装设计与裁剪，智能服装CAD可使设计者免除繁杂的经验公式或直觉判断的束缚，能把主要精力用于考虑如何实现未知的造型与款式设计的最佳效果，使得服装结构设计形成一种快捷、简便、一款多变的公式和规律化的现代科学的设计方法。
原型服装结构设计是涉及服装与人体关系的一大课题，它能在制图过程中，成功地应用精确的数学计算方法，对服装与人体之间的关系作出精辟的论述与总结，组建原型库，使之具有灵活、多变、方便、快捷等特点，使成衣达到合体、适穿、舒适的效果。再利用CAD这一高科技手段，在衣片结构设计系统中让打板师根据输入人体特定尺寸如身高、衣长、肩宽、胸围、腰围、臀围等，调用原型库，自动生成衣片，并进行适当的修改后存储备用，也可以将储存在计算机内的衣片进行修改，使之成为另一个相近的款式衣片，最后通过计算机输出设备绘制出纸样，大大提高工作效率，以满足数字化集成化的智能化生产模式的需求。
二、原型模型库的重要性
原型模型作为最基本的纸型，其构成技术是服装结构设计中的关键技术。由于原型模型具有很高的适合度和很强的机能性，所以建立符合人体特征的原型至关重要。服装CAD系统包括原型、打板、放码和排料四个模块。原型是服装结构设计的基础，打板、放码和排料都必须在原型的基础之上发展变化。原型模型库是服装CAD系统的核心部分，它可以为设计者提供更广阔、更便捷、更多样的创作空间，以满足人们对服装的合体美观、时髦独特等多种需要。原型模型库的建立将为智能化技术应用于服装样板设计方法研究打下基础。
三、原型模型库的研制过程
1?进行人体测量
人体测量要根据国家标准GBT 5703—1999《用于技术设计的人体测量基础项目》和国际标准ISO 3635
。测体将测量500人，设立37个人体测量项目，指定单人进行测量，被测者女体穿三点式，测量前要在人体上用细弹力线进行标记。
2?人体体型分类
打破我国现行的服装号型标准GBT 1335，将以身高与胸围之比、胸围与腰围之比来重新划分人体体型并进行分组。
3?确定控制部位与细部部位的关系估计
根据已知的6个控制部位，估计出其他31个细部部位与控制部位的关系。
4?建立数学模型
建立原型服装结构设计的数学模型，涉及多元线性回归及逐步回归。根据服装结构设计的一般经验，先列举一个细部部位与一个或多个控制部位的关系，在数学模型计算中采用多元线性回归。对于一个细部部位数学模型的建立，又采用逐步回归的计算方法，使这个细部部位能与所有控制部位进行比较，找出关系显著的部位，从而建立原型结构设计的数学模型。
5?C++编程及计算
数学模型的建立中，将采用C++语言进行多元线性回归及逐步回归计算，求得残差标准差及合格率，建立最优原型结构设计的数学模型。
6?原型结构设计数学模型的建立
采用多元线性回归及逐步回归的计算方法，得到原型结构设计各部位的数学模型；再用逐步回归的计算方法，计算出各体型各部位的数学模型。最后将多元回归与逐步回归的计算结果进行比较，找出残差标准差小、回归方程线性关系显著、合格率高、变量个数少的原型结构设计数学模型。
7?建立原型模型库
原型模型库是在众多原型模型的基础上建立起来的，将各体型的原型结构设计的数学模型进行整理，得到各体型的原型模型。建立“最优”原型结构设计的数学模型，从而建立“最优”原型模型，为建立“最优”原型模型库打下基础。
因为原型结构设计的数学模型是建立原型模型的核心，而原型模型又是建立原型模型库的核心，所以研究原型结构设计数学模型的建立非常重要。
四、原型模型库的发展前景
原型模型库的建立将有两方面的较大收获：一方面根据不同号型，输入相应的符合人体的尺寸，系统就可自动生成原型样板，且功能强大、速度快，可自动生成无数个原型结构图，并可得到矢量的原型图，在此基础上进行任意修改与设计；另一方面利用该程序可进行大批量的成衣生产，不仅可以提高制板效率与精确度，也解决了制成样板不易保存的问题，节省了人力和物力。
使用原型模型库，只要使用者给出所需款式的几个基本尺寸，就可以非常方便地得到原型纸样图并转到打板模块中去打板，将为CAD的智能化专家打板系统打下坚实的结构设计基础。
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