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| 內容簡介： |
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本书介绍了橡胶黏合的基本理论，各类被粘接基材的表面处理方法，商业黏合剂的选用，橡胶与金属、织物、橡胶、塑料等基材的黏合等。本书注重实用性，可作为橡胶制品企业技术人员、设计人员的实用工具书。
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| 目錄：
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第1章橡胶黏合的基本理论
1.1浸润是产生黏合的条件
1.2黏合理论
1.2.1机械理论
1.2.2吸附理论
1.2.3化学键理论
1.2.4扩散理论
1.2.5静电理论
1.3与黏合有关的力学
1.3.1化学键力
1.3.2分子间力
1.3.3界面静电引力
1.3.4机械作用力
1.3.5理论黏合力与实际黏合力
1.4黏合过程的界面化学
1.5黏附力和内聚力对黏合接头机械强度的贡献
第2章基材预处理
2.1概述
2.2金属表面预处理
2.2.1金属基材的结构
2.2.2金属的机械法预处理
2.2.3金属的化学法预处理
2.3硫化胶表面处理
2.3.1饱和烃类橡胶
2.3.2不饱和烃类橡胶
2.3.3卤化橡胶
2.3.4杂原子橡胶
2.3.5其他处理橡胶的方法
2.3.6橡胶预处理特点
2.4黏结基材的湿法喷砂处理
2.4.1概述
2.4.2湿法喷砂磷化
2.4.3传统工艺与湿法喷砂工艺比较
2.4.4处理流程
2.4.5湿法喷砂磷化优点
第3章黏合剂的选用
3.1概述
3.1.1黏合剂概念与功能
3.1.2单涂双涂体系比较
3.1.3选择黏合剂要考虑的问题
3.2Chemlok黏合剂
3.2.1Chemlok黏合剂概述
3.2.2弹性体黏结选型指南
3.3Chemosil黏合剂
3.4Cilbond黏合剂
3.5罗门哈斯黏合剂
3.6黏合剂施工
3.6.1黏合剂施工前准备
3.6.2黏合剂施工方法
3.6.3黏合剂涂覆厚度
3.6.4胶黏剂的干燥、清理和工件储存
3.7黏合剂保存期限
3.7.1保存期限类别
3.7.2复审黏合剂程序
第4章水基黏合剂
4.1简介
4.1.1在橡胶工业中淘汰有机溶剂
4.1.2减少溶剂排放方法
4.2水基黏合系统
4.2.1水基黏合系统优缺点
4.2.2水基和溶剂型黏合剂结构上的区别
4.2.3水基黏合系统的应用基础
4.2.4水基黏合系统在工厂中用法
4.2.5金属预处理要求
4.3水基黏合剂的工厂应用经验
4.3.1干膜厚度影响
4.3.2耐预焙能力
4.3.3底涂胶
4.3.4适用的聚合物范围
4.3.5产品系列
4.4水基黏合剂的性能
4.4.1Chemosil水基黏合剂
4.4.2Chemlok水基黏合剂
4.5利用水溶性聚合物黏合EPDM
4.5.1水溶性聚合物PCA结构及黏合机理
4.5.2水溶性聚合物PCA制备
4.5.3黏合强度试验
4.6利用水溶性聚合物黏合FKM
4.6.1试验用胶料及方法
4.6.2聚乙烯胺PVAm系PCA合成
4.6.3FKM与不锈钢的黏合
4.7安全及远景
第5章橡胶与金属黏合
5.1橡胶 金属组件重要性
5.2橡胶 金属黏合发展历程
5.2.1硬质胶法
5.2.2镀黄铜法
5.2.3环化橡胶法
5.2.4多过渡层法
5.2.5酚醛树脂法
5.2.6胶乳蛋白质法
5.2.7卤化弹性体法
5.2.8炭黑法
5.2.9多异氰酸酯法
5.2.10有机硅氧烷及有机钛酸酯法
5.2.11直接黏合法
5.2.12胶黏剂法
5.3橡胶 金属黏合系统特性
5.3.1黏合剂特性
5.3.2混炼胶特性
5.4橡胶 金属有效黏结的形成
5.5橡胶 金属黏结失效类型
5.5.1橡胶（R）破坏
5.5.2橡胶 黏合剂（RC）破坏
5.5.3黏合剂 金属和底涂胶 金属CM破坏
5.5.4黏合剂 底涂胶（CP）破坏
5.5.5混合破坏
5.6黏结测试方法
5.7硅橡胶与金属黏合
5.7.1黏合剂底涂法
5.7.2黏合剂掺入法
5.7.3自黏性HTV
5.8氟橡胶与金属的黏合
5.8.1氟橡胶难黏性
5.8.2氟橡胶热硫化黏结常用方法
5.8.3氟橡胶黏合促进剂的应用
第6章橡胶与塑料黏合
6.1简介
6.1.1塑料使用形式
6.1.2常见塑料结构上可黏合性
6.1.3塑料分组
6.2塑料的预处理
6.2.1基本方法
6.2.2聚烯烃的表面预处理
6.2.3氟塑料的预处理
6.2.4其他塑料预处理方法
6.3橡胶与塑料黏结方式
6.3.1后硫化黏结
6.3.2硫化黏结
6.4硅橡胶与塑料的黏结
6.4.1硅橡胶塑料黏结方式
6.4.2LR塑料复合制品的加工
第7章钢丝帘线黏合
7.1简介
7.2橡胶 黄铜黏合机理
7.3有机金属钴盐
7.3.1钴盐黏合促进剂发展概况
7.3.2钴盐黏合促进剂的特点
7.3.3钴盐黏合促进剂机理及优点
7.3.4钴盐对胶料硫化特性影响
7.4树脂和白炭黑作用
7.5胶料配方对黏合性能影响
7.5.1胶种及炭黑
7.5.2硫化体系
7.5.3氧化锌和硬脂酸
7.5.4其他配合剂
7.6钢丝帘线黏合过程中的控制因素
7.6.1水浓度
7.6.2控制硫黄量
7.6.3控制硫化亚铜的生成速率
7.6.4控制黄铜镀层的铜锌比
7.7橡胶 黄铜黏结的耐老化性能
7.8聚硫橡胶钴盐体系
第8章橡胶与织物黏合
8.1简介
8.2纤维
8.2.1纤维种类
8.2.2纤维形态和表面结构对黏合的影响
8.2.3各类纤维用黏合体系
8.3非水系黏合系统
8.3.1溶剂型黏合系统
8.3.2直接黏合系统
8.4黏合机理
8.4.1浸渍层橡胶界面
8.4.2浸渍层织物界面
8.5橡胶种类与黏合胶乳的选择
8.6影响黏合性能因素及评价方法
8.6.1黏合评价方法
8.6.2预处理织物的储存
8.6.3橡胶硫化特性影响
8.6.4黏结制品的耐环境性能
8.7织物处理过程中环境问题
8.7.1储存与操作
8.7.2加工
8.7.3废料处理
第9章橡胶与橡胶的黏合
9.1影响橡胶与橡胶黏合的因素
9.1.1橡胶分子结构的影响
9.1.2橡胶分子量的影响
9.1.3胶料组分的影响
9.1.4被粘物表面状态的影响
9.1.5黏合温度的影响
9.2未硫化胶黏合
9.2.1互黏性自黏性
9.2.2硫化系统的影响
9.2.3填料类型的影响
9.2.4增塑剂操作油的影响
9.2.5增黏剂的影响
9.2.6其他组分的影响
9.2.7表面改性的影响
9.2.8表面粗糙度的影响
9.2.9接触时间压力温度的影响
9.2.10喷霜的影响
9.2.11老化的影响
9.2.12黏结性能测试
9.3硫化胶与未硫化胶的黏合
9.4硫化胶的黏合
9.4.1硫化胶黏合特点和用途
9.4.2轮胎翻新中的黏合
9.4.3影响硫化胶黏合的因素
9.4.4后硫化黏合中黏合剂选择及施工
9.5硅橡胶与硅橡胶黏合
9.6氟橡胶与其他橡胶交联粘接
9.6.1氟橡胶与其他橡胶交联粘接存在的问题
9.6.2适用于多种橡胶的硫化剂
9.6.3氟橡胶与丁腈橡胶及氯醚橡胶的交联粘接
9.6.4多层氟橡胶制品实例
9.7乙丙橡胶的黏合
9.7.1乙丙橡胶之间的黏合
9.7.2乙丙橡胶和不饱和橡胶之间黏合
第10章金属交联助剂在黏合上的应用
10.1简介
10.1.1金属助剂在过氧化物硫化系统中应用
10.1.2交联助剂应用历史
10.2金属交联助剂
10.2.1焦烧安全性
10.2.2拉伸性能
10.2.3撕裂强度
10.2.4耐老化性能
10.3金属交联助剂应用性能
10.3.1与金属的黏合
10.3.2与纤维和织物的黏合
10.4Saret 633与634比较
10.5与传统黏合系统的比较
参考文献
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