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| 內容簡介： |
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李广泰编著的《如何做好生产部主管》是岗位业务培训系列之一。本书共八章节，内容包括生产部主管入门、进行生产先计划、生产的组织形态决定效率、管好生产的每个过程、生产绩效管理、生产资料管理等。本书深入浅出，图文并茂。本书给供相关人员阅读参考。
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| 目錄：
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第1章 生产部主管入门
1 认识生产、生产部
1.1 何谓生产
1.2 走进生产部
1.3 生产部在企业中起什么作用
1.4 怎样建立生产部的组织结构
1.5 生产部与其他部门有什么关系
1.6 生产工作流程
1.7 生产部门的职责
2 管理生产部的要点
2.1 生产部管理方针
2.2 做好生产并不难
2.3 好的东西是制造出来的不是检出来的
2.4 生产第一与质量第一的关系
2.5 轻松应用三级检验制度
2.6 控制并降低生产成本的技法
2.7 硬性的生产与软性的服务
2.8 生产部的制约因素
2.9 如何报告生产成果
第2章 进行生产先计划
1 生产计划种类多
1.1 生产计划的类别和任务
1.2 制定生产计划的因素
1.3 年度生产计划
1.4 月生产计划
1.5 周生产计划
1.6 日生产计划
1.7 临时生产计划
2 定计划前先评审
2.1 为什么要实施合同评审
2.2 如何实施合同评审
2.3 完成不了合同评审要求怎么办
3 生产计划就是命令
3.1 执行计划有诀窍
3.2 完不成计划的对策措施
3.3 加工作业的分配技巧
3.4 产量要心中有数
3.5 如何安排紧急生产任务
第3章 生产的组织形态决定效率
1 建立灵活的生产组织体系
1.1 生产组织的职能是什么
1.2 如何布置生产线
1.3 确保工位平衡与流水拉的顺畅
1.4 人员与工位顶替的管理
1.5 临时工的管理
1.6 注重管理新手
1.7 有效管理生产资格人员
1.8 给下属充分授权
2 注重生产组织，全面提高效率
2.1 造就生产多面手
2.2 搭建能动的生产平台
2.3 调动全员积极性
2.4 能达成计划并增产的方法
2.5 生产部管理制度
2.6 生产部人员任用方法
2.7 生产部的外部事务管理
第4章 管好生产的每个过程
1 生产准备过程要开好头
1.1 首先准备生产技术文件
1.2 配备适宜的人员
1.3 制定生产线配置管理表
1.4 生产工具、治具、仪器和设备要好用
1.5 理顺流程次序，摆好材料
1.6 要按时点检所使用的器具
2 生产进行过程与自主管理
2.1 自主管理
2.2 自检和互检的技法
2.3 按作业指导书要求作业
2.4 正确处理作业中的不良品
2.5 建立GOOD、BAD样板，以便参照
2.6 特殊工序、过程管理
2.7 过程中产品的转运方法
2.8 “首件”的管理
2.9 转换生产MODEL的技法
2.10 全面实施防错措施
2.11 进行产品老化的注意事项
2.12 产品包装技法
3 生产异常过程的管理
3.1 修理品的管理方法
3.2 有效管理返工或返修作业
3.3 作业中发现不良材料时要慎重处理
3.4 妥善处理生产事故
3.5 友善地与品管人员进行“对机”
3.6 报废产品的批准过程
3.7 妥善处理突发问题
3.8 工程变更的管理方法
3.9 建立偶发事故反应计划
第5章 生产绩效管理
1 及时统计生产状况
1.1 统计生产的方法
1.2 每日生产总结
1.3 调整生产计划的时机和方法
1.4 有效管理生产直通率
1.5 确保增产
1.6 如何计算和管理生产性
1.7 及时盘点
2 绩效统计表单面面观
2.1 生产日报
2.2 生产嫁动日报
2.3 产量揭示看板
2.4 生产周报
2.5 生产月报
2.6 生产质量记录单
2.7 不良品统计报单
2.8 不良分析对策表
第6章 生产资料管理
1 文件类生产资料的管理
1.1 生产计划表
1.2 质量监控计划
1.3 图纸
1.4 作业指导书
1.5 BOM
1.6 产品规范
1.7 各种空白报表
1.8 各种联络文件和记录
2 用具类生产资料的管理
2.1 工具与治具
2.2 生产辅具何其多
2.3 贴纸与标识用品的管理
2.4 不同用途的笔类
3 材料类生产资料的管理
3.1 生产物料应无损耗
3.2 生产辅料须有效
3.3 特采物料慎重使用
3.4 LSS材料合理使用
第7章 打造亮丽的生产现场
1 环境亮丽意味着档次高
1.1 因时或因地制宜布置生产现场
1.2 5S+2—7S行动
1.3 现场装饰和标语的策划方法
1.4 井然的现场秩序与标识
1.5 人文因素对现场的影响
l.6 现场空气环境要清新
1.7 亮丽的现场需要全员维护
2 现场安全最重要
2.1 制定误发事故反应计划，以防万一
2.2 安全生产源于我心
2.3 生产安全常抓不懈
2.4 生产垃圾合理处置
2.5 现场安全要监察
第8章 持续改进生产部
1 实施持续改进是发展的需要
1.1 持续改进改什么
1.2 轻松实施CAR对策
1.3 提升劳动效率的技法
1.4 全力调动生产积极性
1.5 打造一流的员工队伍
1.6 培养值得信赖的帮手
1.7 人员的调任
1.8 改进现场的布局
2 适时改进生产方式
2.1 改进生产方式的时机
2.2 看板管理
2.3 JIT方式
2.4 精益生产
2.5 计算机集成制造系统
2.6 MRPⅡ与ERP
2.7 标杆管理模式
2.8 同行发展的启示
3 附录：企业管理常用缩写词中英文对照
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